Hier ist eine komprimierte englische Version der Produktbeschreibung des FTD420, auf etwa die Hälfte der ursprünglichen Länge reduziert, wobei alle wichtigen technischen und kommerziellen Informationen erhalten bleiben.
Der FTD420 wurde für Antriebsstränge in der Automobilindustrie, Baumaschinen sowie schwere Geräte entwickelt und besteht aus einer präzisionsgeschmiedeten Welle aus dem Legierungstyp 42CrMo (entspricht AISI 4140, DIN 42CrMo4, SCM440). Er bietet ein außergewöhnliches Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Zähigkeit, hohe Ermüdungsbeständigkeit sowie eine zuverlässige Belastbarkeit und eignet sich daher ideal für Kurbelwellen, Antriebswellen, Hauptwellen von Windkraftanlagen sowie Verbindungen für Ölbohrgeräte.
Konfiguration
Jeder FTD420 wird gemäß den Kundenspezifikationen individuell gefertigt. Die Standardlieferung umfasst:
– Eine geschmiedete Welle (massiv, hohl oder mit Flanschen, Stufen, Nuten oder Gewinden)
– Vollständige Materialzertifikate sowie mechanische Prüfberichte
– NDT-Berichte (UT + MT)
– Wärmebehandlungsprotokolle (Abschrecken/Tempern, optional induktive Härten)
Alle Produkte werden vom Rohling über das Schmieden, die Wärmebehandlung bis hin zur maschinellen Bearbeitung verarbeitet, um eine dichte Mikrostruktur und stabile Leistungseigenschaften sicherzustellen.
Material und Chemie
Hergestellt aus elektrischem Lichtbogen- und Vakuumentgasungsstahl 42CrMo, frei von Poren und Einschlüssen. Typische Zusammensetzung: C 0,38–0,43, Si 0,15–0,35, Mn 0,75–1,00, Cr 0,80–1,10, Mo 0,15–0,25, P/S ≤0,04. Der Stahl zeichnet sich durch hohe Härtbarkeit (bis Ø80 mm), keine Temperversprödung sowie gute Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen aus.
Mechanische Eigenschaften
Nach dem Abschrecken und Tempern (temperierte Sorbitstruktur):
– Zugfestigkeit ≥1080 MPa
– Streckgrenze ≥930 MPa
– Härte ≤217 HB (wie geliefert)
– Schlagenergie ≥63 J, Dehnung ≥12%
Durch optionales induktives Härten kann die Oberflächenhärte auf HRC 35–45 erhöht werden; die Kerntiefe ist dabei individuell anpassbar.
Schmieden und Kornfeinung
Mehrfache Umformprozesse durch Stauchen und Ziehen bei 1150–1200 °C (Endtemperatur >850 °C) sowie ein Schmiedeverhältnis von mindestens 4:1. Dadurch werden Gussfehler beseitigt, das Korn wird auf ASTM 6–10 feinbearbeitet und kontinuierliche Metallfließlinien erzeugt, was die Ermüdungslebensdauer deutlich erhöht.
Maßtoleranzen
Die Präzisionsbearbeitung gewährleistet kritische Maße bis zur Toleranzklasse IT7, eine Geradheit von ≤0,2 mm/m, einen Laufout von ≤0,005 mm, einen Verzahnungsindexierfehler von ≤0,01 mm sowie eine Durchmessertoleranz von –0/+3 mm (wie geschmiedet). Dies sichert eine präzise Passung mit Lagern und Zahnrädern und senkt die Montagekosten.
Wärmebehandlung
Standardzyklus: Normalisieren (870–880 °C, luftgekühlt), anschließend Ölabschrecken bei 830–850 °C, Anlassen bei 480 °C. Optional sind induktive Härtung (890–900 °C, luftgekühlt, 65 °C/s) sowie Niedertemperatur-Anlassen verfügbar. Alle Parameter werden streng kontrolliert, um eine gleichbleibende Mikrostruktur sicherzustellen.
Oberfläche und Lieferung
Erhältlich in schwarzem Zustand als geschmiedetes, geschliffenes oder gedrehtes Werkstück. Auf Wunsch können weitere Oberflächenbehandlungen wie Phosphatierung, Verchromung usw. angeboten werden.
Qualität und zerstörungsfreie Prüfung
Jede Welle wird zu 100 % durch UT (GB/T 6402, Defektgröße ≤Φ2 mm, Tiefe ≥200 mm) und MT (JB/T 6061, Rissempfindlichkeit ≥0,01 mm) geprüft. Die Chargenprobe umfasst Zug-, Schlag- und Härteprüfungen. Rohmaterialien werden spektrometrisch überprüft, und jedes Schmiedestück erhält vor der Freigabe drei chemische Analysen sowie UT-Kontrollen.
Integration und Anpassung
Das FTD420 passt direkt an Getriebe, Antriebsachsen, Untersetzungsgetriebe, Motoren und Krane; die Enden können keilgezahnt, flanschförmig oder mit Gewinde versehen sein. Wir bieten vollständige Individualisierung an: Durchmesser von Ø80–1200 mm, Gewichte bis zu 160 t, Längen bis zu 30 m, massiv oder hohl, mit komplexen Geometrien. Ein schlüsselfertiger Service vom Rohling bis zum fertigen Bauteil ist verfügbar.
Marktvorteile
Basierend auf ausgereifter Warm-Schmiedetechnologie (mit offener und geschlossener Form) bietet 42CrMo im vergüteten Zustand hohe Ermüdungsfestigkeit, geringe Kerbempfindlichkeit sowie ausgezeichnete Beständigkeit gegen Stoßbelastungen und wechselnde Lasten. Unsere Kernkompetenzen: Zugfestigkeit ≥1080 MPa, verlängerte Ermüdungslebensdauer (>20 Jahre in vielen Anwendungen), Präzision nach IT7, lückenlose Prozessrückverfolgbarkeit sowie flexible Sonderlösungen. Weit verbreitet in Automobilindustrie, Bauwesen, Windenergie und Petrochemie.
Für Zeichnungen, CAD-Modelle oder Anwendungsgespräche wenden Sie sich bitte an unser Engineering-Team. Wir unterstützen Sie vom Prototyp bis zur Massenproduktion.
