et rentabilité des composants d’équipements militaires, le corps principal de ce produit militaire en alliage d’aluminium est fabriqué à partir de l’alliage d’aluminium de haute résistance de grade A 7A04-T6 (conforme à la norme GB/T 3191-1998) par moulage de précision sous haute pression. Il est ensuite usiné sur des centres d’usinage CNC multi-axes équipés de dispositifs de serrage hydrauliques de précision et d’outils ultra-précis, subissant plusieurs étapes d’usinage raffiné.
La précision d’usinage du produit répond aux normes de qualité militaire : les tolérances linéaires et angulaires générales suivent la norme GB/T 1804-m, tandis que les tolérances géométriques générales respectent la norme GB/T 1184-H. Les tolérances géométriques clés sont contrôlées à moins de 0,02 mm, et la précision d’usinage peut atteindre jusqu’à ±0,0015 mm. La rugosité de surface atteint des niveaux de haute précision tels que Ra1,6 et Ra3,2. Les arêtes peuvent présenter des rayons inférieurs à R0,2, les trous croisés sont soigneusement ébavurés, et les surfaces sont exemptes de rayures ou de dommages par compression. Le traitement de surface est conforme à la norme Ct·P WJ537-2007 sans compromettre la rugosité de surface spécifiée, garantissant une qualité de niveau militaire, du détail à l’ensemble.
L’utilisation de ce produit permet aux composants centraux des équipements militaires d’assurer des performances stables pendant plus de deux ans ou 3 millions de cycles, répondant ainsi aux exigences opérationnelles à long terme des équipements militaires dans des conditions de travail complexes. En revanche, l’utilisation de produits similaires provenant de fabricants non conformes peut entraîner des problèmes tels qu’une durée de vie inférieure à 1 million de cycles, des difficultés d’assemblage et des fractures dues à une résistance insuffisante. Ces défauts peuvent à leur tour provoquer des défaillances critiques comme le grippage des pistons et les fuites de gaz, engendrant de graves risques pour la sécurité ainsi que des pertes économiques pour le développement, la production et l’application pratique des équipements militaires.
Ce produit peut être utilisé pour fabriquer des composants militaires pertinents tels que des boîtiers et des cylindres. Les équipements d’usinage comprennent des centres de fraisage CNC à 3 axes, 4 axes et 5 axes ainsi que des centres de perçage-taraudage CNC. Outre l’alliage d’aluminium 7A04-T6, il peut également usiner des métaux couramment utilisés dans le domaine militaire, tels que l’acier, l’acier inoxydable et le titane, ainsi que des matériaux spéciaux comme la fibre de verre et le PEEK. Les options de traitement de surface incluent divers procédés de qualité militaire, tels que l’électroplacage, l’anodisation et la nitruration. Le processus d’inspection fait appel à des équipements de haute précision, tels que les machines de mesure tridimensionnelle Zeiss et les scanners 3D, pour une vérification complète des dimensions, garantissant que chaque produit respecte les normes rigoureuses des équipements militaires.
Précision tolérance Caractéristiques de ces types de carters similaires que nous pouvons fournir :
Avec dessin : aussi bas que
Précision d’usinage :: + / – 0,0015 mm
Rugosité de surface :: Ra 0,8, Ra 0,4
Parallélisme : + / – 0,0075 mm
Planéité : + / – 0,015 mm
Verticalité : + / – 0,0075 mm
Diamètre : + / – 0,003 mm
Rondeur : + / – 0,0025 mm
Rectitude : + / – 0,005 mm
Profils : + / – 0,008 mm
Concentricité : + / – 0,006 mm
Sans dessin : ISO 2768 moyen/GB/T 1804 / EN 22768-1/ASME B4.1
Pertinent ou similaire Produits: boîtiers, cylindres, couvercles, vannes, corps, caisses, bases, supports, sièges de roulements, etc.
Machines:
Centres d’usinage CNC à 3 axes, 4 axes et 5 axes, centres de perçage‑taraudage CNC, centres complexes.
Matériaux usinables :
Aluminium, acier, acier inoxydable, cuivre, fer, fibre de verre/GRP, PP, POM, titane, PEEK, etc., ainsi que d’autres matériaux usinables (métal/plastique).
Traitement de surface:
Galvanoplastie, QPQ, chromage, phosphatation, revêtement autocatalytique au nickel, nitruration, oxyde noir, anodisation, électrophorèse, revêtement sous vide, revêtement en poudre, étirage des métaux, sablage, polissage, etc.
Équipement d’inspection:
Machine de mesure tridimensionnelle ZEISS (CMM), jauge polyvalente Equator de Renishaw, scanner 3D, projecteur, pied à coulisse, micromètre, testeur de rugosité, jauges de dureté, manomètres, cadrans, dynamomètres, jauges pneumatiques, jauges GO/NOGO, ainsi que divers outils d’inspection faits maison, etc.
