Ez a hidraulikus bilincscilinder a pneumatikus erőbilincs-rendszerek alapvető alkatrésze, amelyet széles körben alkalmaznak rögzítési és tesztelési, hegesztési, CNC-emesztési és egyéb kritikus folyamatokban az olyan iparágakban, mint az autóipar, az élelmiszer- és csomagolási ipar, a repülőgépipar és mások.
A teljes bilincsegyüttes iránti végfelhasználói igények nemcsak rendkívüli minőséget és kiemelkedő teljesítményt, hanem szigorú tartósságot és megbízhatóságot is követelnek. A kemény verseny továbbá a árérzékenységet is kritikus tényezővé teszi.
Ez a cilinderalkat rész egy szigorú eljárás során készül: jellemzően kovácsolt vagy precíziós öntéssel készül magas minőségű anyagokból, majd többfázisú megmunkálást követ. A megmunkálás nagy pontosságú, többtengelyes CNC központokon történik, amelyek speciális hidraulikus vagy pneumatikus rögzítőkkel vannak felszerelve, és ultrapontos, kopásálló szerszámokat használnak, ami a fejlett megmunkálási technikák mesterien végrehajtását tükrözi.
A rendkívül magas pontossági és tömítési követelmények – ahol a kritikus furat-toleranciák, felületi befejezések és geometriai toleranciák gyakran elérhetik a 0,01 mm-t vagy annál szorosabbakat – jelentős igényeket támasztanak a cég berendezési képességeire, folyamattervezésére, minőségellenőrzésére és műszaki stabilitására. Az ilyen szabványok szerint gyártott bilincscilinderek megbízható működést, egyenletes bilincserőt mutatnak, és a szolgáltatási élettartamuk hitelesen meghaladja a 3 millió ciklust vagy 2 évet a standard üzemi körülmények között.
Ezzel szemben a szabványtalan vagy kevésbé szigorú gyártók által előállított cilinderalkatok súlyos hibákhoz vezethetnek a teljes bilincsrendszer esetében. Ilyenek lehetnek a korai kopás, amely nem éri el az 1 millió ciklust, a belső szivárgás, ami nyomásesést és erővesztést okoz, a dugattyú ragadása vagy blokkolása, a terhelés hatására bekövetkező szerkezeti meghibásodás, valamint a szerelési vagy tömítési nehézségek. Az ilyen hibák közvetlenül okozzák a termelés leállását, a minőségi inkonzisztenciákat és jelentős veszteségeket a végfelhasználóknak.
Pontos tolerancia-jellemzők ezeknél a hasonló bilincscilindereknél, amelyeket szállíthatunk:
Vázlattal: akár
Megmunkálási pontosság: +/- 0,002 mm
Felületi durvaság: Ra0,8, Ra0,4 (tömítőfelületek)
Hengeresség: +/- 0,005 mm
Kerekesség (belső furat): +/- 0,003 mm
Egyenesség: +/- 0,01 mm
Merőlegesség (végfelület a furathoz képest): +/-0,008 mm
Koncentrikusság: +/- 0,008 mm
Nincs rajz: ISO 2768 finom / GB/T 1804 / EN22768-1 / ASME B4.1
Releváns vagy hasonló termékek: Pneumatikus cilinderek, hidraulikus cilinderek, dugattyúrudak, végdugók, cilinderhüvelyek, szeleptestek, aktuátorházak, kötőrudak stb.
Gépek:
5 tengelyes CNC megmunkáló központok, CNC forgácsoló-forgácsoló komplex központok, nagy pontosságú CNC esztergák, hengeres csiszolók, honing gépek.
Megmunkálható anyagok:
Szénacél, ötvözött acél, rozsdamentes acél (pl. 304, 316), alumíniumötvözetek, sárgaréz, dúckovácsolt vas és mérnöki műanyagok, mint a POM, speciális alkatrészekhez.
Felületkezelés:
Kemény krómbevonat, nitridálás, QPQ, anodizálás (alumínium esetén), elektrolátlan nikkelbevonat, foszfatozás, fekete oxid, polírozás, szuperfinomítás.
Vizsgálati berendezések:
ZEISS CMM (koordináta-mérőgép), nagy pontosságú furatmérők, levegőszivárgás-tesztek, nyomás- és erődinamométerek, felületi durvaság-mérők, optikai komparátorok, keménységmérők, hengeres koordináta-mérők és egyedi funkcionális tesztberendezések.
