e la convenienza economica nei componenti delle attrezzature militari, il corpo principale di questo prodotto militare in lega di alluminio è realizzato in lega di alluminio di grado A ad alta resistenza 7A04-T6 (conforme alla norma GB/T 3191-1998) tramite fusione di precisione ad alta pressione. Successivamente viene lavorato mediante centri di tornitura e fresatura CNC multiasse dotati di dispositivi di fissaggio idraulici di precisione e utensili ad altissima precisione, sottoponendolo a molteplici fasi di lavorazione di finitura.
La precisione di lavorazione del prodotto soddisfa gli standard di qualità militare: le tolleranze lineari e angolari generali seguono la norma GB/T 1804-m, mentre le tolleranze geometriche generali sono conformi alla norma GB/T 1184-H. Le principali tolleranze geometriche sono controllate entro 0,02 mm, e la precisione di lavorazione può raggiungere addirittura ±0,0015 mm. La rugosità superficiale raggiunge livelli di alta precisione, come Ra1,6 e Ra3,2. Gli spigoli possono presentare raggi inferiori a R0,2, i fori intersecanti vengono accuratamente sbavati e le superfici sono prive di graffi o danni da compressione. Il trattamento superficiale è conforme alla norma Ct·P WJ537-2007 senza compromettere la rugosità superficiale specificata, garantendo una qualità di livello militare dal dettaglio all’intero.
L’utilizzo di questo prodotto consente ai componenti principali delle attrezzature militari di mantenere prestazioni stabili per oltre 2 anni o 3 milioni di cicli, rispondendo alle esigenze operative a lungo termine delle attrezzature militari in condizioni di lavoro complesse. Al contrario, l’impiego di prodotti simili provenienti da fabbricanti non conformi può comportare problemi quali una durata di servizio inferiore a 1 milione di cicli, difficoltà di assemblaggio e fratture dovute a resistenza insufficiente. Tali problematiche possono a loro volta causare guasti critici, come il blocco dei pistoni e le perdite di gas, con gravi rischi per la sicurezza e ingenti perdite economiche nello sviluppo, nella produzione e nell’applicazione pratica delle attrezzature militari.
Questo prodotto può essere impiegato per la fabbricazione di componenti militari pertinenti, quali carter e cilindri. Le attrezzature di lavorazione includono centri di fresatura CNC a 3 assi, 4 assi e 5 assi, nonché centri di foratura e maschiatura CNC. Oltre alla lega di alluminio 7A04-T6, è in grado di lavorare anche metalli comunemente utilizzati in ambito militare, quali acciaio, acciaio inox e titanio, nonché materiali speciali come la fibra di vetro e il PEEK. Le opzioni di trattamento superficiale comprendono vari processi di qualità militare, tra cui galvanizzazione, anodizzazione e nitrurazione. Il processo di controllo fa uso di apparecchiature ad alta precisione, quali macchine di misura a coordinate Zeiss e scanner 3D, per una verifica dimensionale completa, garantendo che ogni prodotto sia conforme ai rigorosi standard delle attrezzature militari.
Precisione tolleranza caratteristiche di questo tipo di alloggiamenti simili che possiamo fornire:
Con disegno: fino a
Precisione di lavorazione:: + / – 0,0015 mm
Rugosità superficiale:: Ra 0,8, Ra 0,4
Parallelismo: : + / – 0,0075 mm
Planarità: : + / – 0,015 mm
Verticalità:: + / – 0,0075 mm
Diametro:: + / – 0,003 mm
Rondità: : + / – 0,0025 mm
Rettilineità:: + / – 0,005 mm
Profili:: + / – 0,008 mm
Concentricità:: :: + / – 0,006 mm
Senza disegno: ISO 2768 media/GB/T 1804 / EN 22768-1/ASME B4.1
Rilevante o simili I prodotti: alloggiamenti, cilindri, coperchi, valvole, corpi, custodie, basi, staffe, sedi dei cuscinetti, ecc.
Macchine:
Centri di fresatura CNC a 3 assi, 4 assi e 5 assi, centri di foratura e maschiatura CNC, centri complessi.
Materiali lavorabili:
Alluminio, acciaio, acciaio inossidabile, rame, ferro, fibra di vetro/GRP, PP, POM, titanio, PEEK, ecc. e altri materiali lavorabili (metallo/plastica).
Trattamento superficiale:
Elettroplaccatura, QPQ, cromatura, fosfatazione, rivestimento autocalcitico al nichel, nitrurazione, ossido nero, anodizzazione, elettroforesi, rivestimento sottovuoto, verniciatura a polvere, trafilatura dei metalli, sabbiatura, lucidatura, ecc.
Apparecchiature di ispezione:
CMM ZEISS (macchina di misura a coordinate), calibro versatile Equator di Renishaw, scanner 3D, proiettore, calibro a piede, micrometro, tester di rugosità, misuratori di durezza, manometri, indicatori a quadrante, dinamometri, manometri pneumatici, calibri GO/NOGO e vari strumenti di ispezione auto-progettati, ecc.
