Ten Cylinder Uchwytowy jest podstawowym komponentem w systemach Pneumatycznych Zaciśników Siłowych, szeroko stosowanym w procesach Uchwytowania i Testowania, Spawania, Obróbki CNC oraz innych krytycznych procesach w różnych branżach, takich jak Motoryzacja, Przemysł Spożywczy i Opakowań, Lotnictwo i Kosmonautyka oraz wiele innych.
Zapotrzebowanie rynku końcowego na kompletny zespół zaciskowy wymaga nie tylko wyjątkowej jakości i doskonałych parametrów pracy, ale także wysokich wymagań dotyczących trwałości i niezawodności. Intensywna konkurencja dodatkowo czyni czułość na cenę kluczowym czynnikiem.
Część cylindra ta jest wyprodukowana w ramach rygorystycznego procesu: zazwyczaj kuta lub odlewana precyzyjnie z wysokiej jakości materiałów, a następnie poddawana wieloetapowej obróbce skrawaniem. Obróbka wykonana jest na wysokoprze precisionowych, wieloosiowych centrach CNC wyposażonych w specjalne mocowania hydrauliczne lub pneumatyczne oraz wykorzystujących ultraprecyzyjne, odporne na zużycie narzędzia, co świadczy o mistrzowskim wykonaniu zaawansowanych technik obróbki.
Spełnienie wyjątkowo wysokich wymagań precyzji i szczelności – przy krytycznych tolerancjach otworów, wykończeniach powierzchni i tolerancjach geometrycznych często sięgających 0,01 mm lub nawet mniejszych – stawia znaczne wymagania względem zdolności sprzętowych firmy, planowania procesów, kontroli jakości oraz stabilności technicznej. Cylindry zaciskowe produkowane zgodnie z tymi standardami charakteryzują się niezawodną funkcjonalnością, stałą siłą zaciskową i osiągają żywotność rzeczywiście przekraczającą 3 miliony cykli lub 2 lata w standardowych warunkach eksploatacji.
W przeciwieństwie do tego, części cylindrowe wyprodukowane przez producentów o niskiej jakości lub stosujących mniej rygorystyczne procedury mogą prowadzić do poważnych awarii całego systemu zaciskowego. Mogą to być np. przedwczesne zużycie, które nie pozwala osiągnąć nawet 1 miliona cykli, wewnętrzne wycieki prowadzące do spadku ciśnienia i utraty siły, zacinanie lub zablokowanie tłoka, awarie konstrukcyjne pod obciążeniem oraz trudności w montażu czy uszczelnianiu. Takie defekty bezpośrednio powodują przestoje w produkcji, niestabilność jakości i znaczne straty dla użytkowników końcowych.
Precyzyjne parametry tolerancyjne tych rodzajów podobnych cylindrów zaciskowych możemy dostarczyć:
Z rysunkiem: aż do
Precyzja obróbki: +/- 0,002 mm
Szorstkość powierzchni: Ra0,8, Ra0,4 (powierzchnie uszczelniające)
Cylindryczność: +/- 0,005 mm
Okrągłość (otwór): +/- 0,003 mm
Równoległość: +/- 0,01 mm
Prostopadłość (płaszczyzna końcowa do otworu): +/-0,008 mm
Koncentryczność: +/- 0,008 mm
Brak rysunku: ISO 2768 fine / GB/T 1804 / EN22768-1 / ASME B4.1
Odpowiednie lub podobne produkty: cylindry pneumatyczne, cylindry hydrauliczne, pręty tłokowe, nakładki końcowe, tuby cylindrowe, korpusy zaworów, obudowy siłowników, drążki łącznikowe itd.
Maszyny:
Centra obróbcze CNC 5-osiowe, kombinowane centra tokarsko-frezarkowe CNC, tokarki CNC o wysokiej precyzji, szlifierki cylindryczne, maszyny do honowania.
Materiały poddawane obróbce skrawaniem:
Stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna (np. 304, 316), stop aluminium, mosiądz, żeliwo sferoidalne oraz tworzywa inżynierskie, takie jak POM, stosowane w przypadku konkretnych komponentów.
Obróbka powierzchniowa:
Twarda chromowana powłoka, nitrydowanie, QPQ, anodowanie (dla aluminium), galwaniczne niklowanie bezelektryczne, fosforyzacja, tlenek czarny, polerowanie, superfinishing.
Urządzenia kontrolne:
ZEISSCMM (Maszyna Pomiarowa Współrzędnościowa), wysokodokładne mierniki otworów, testerzy szczelności powietrznej, dynamometry ciśnienia i siły, testerzy szorstkości powierzchni, komparatory optyczne, testerzy twardości, cylindryczne przyrządy pomiarowe współrzędności oraz specjalistyczne stanowiska testowe o indywidualnym zastosowaniu.
