Ten komponent to PrecisionPiston – istotne jądro ruchome i generujące siłę wewnątrz cylindra mocującego. Jako główne połączenie przekształcające ciśnienie pneumatyczne na siłę mechaniczną w kierunku liniowym, jego integralność i dokładność są kluczowe dla wydajności całego systemu zaciskowego. Zastosowany jest we wszystkich branżach korzystających z automatyki pneumatycznej, takich jak motoryzacja, lotnictwo i precyzyjny przemysł.
Wymagania rynku końcowego względem jednostki zaciskowej wymagają, aby tłok dostarczał nie tylko stałą siłę, ale także wyjątkową odporność na zużycie oraz idealne uszczelnienie przez miliony cyklów. W warunkach konkurencyjnych długowieczność i brak przecieków tłoka stają się kluczowymi czynnikami wpływającymi na całkowite koszty posiadania.
Ten tłok jest produkowany w ramach rygorystycznego procesu: precyzyjnie obrobiony z wysokiej jakości materiałów, a następnie poddany specjalistycznemu wykończeniu. Obróbka odbywa się na wysokoprecyzyjnych tokarkach i szlifierkach CNC, przy użyciu ultraprecyzyjnych, odpornych na zużycie narzędzi oraz dedykowanych przyrządów montażowych, co zapewnia geometryczną doskonałość i inherentną kompatybilność z otworem cylindra.
Spełnienie wyjątkowo wysokich wymagań dotyczących tolerancji średnicy, wykończenia powierzchni oraz koncentryczności – przy czym krytyczne specyfikacje często osiągają precyzję rzędu mikrometrów – stawia znaczne wymagania wobec kontroli procesu i stabilności technicznej. Tłoki wyprodukowane zgodnie z tymi standardami charakteryzują się niezawodnym ruchem, stałym przenoszeniem siły i osiągają żywotność współgrającą z cylindrem, regularnie przekraczając 3 miliony cyklów w standardowych warunkach.
W przeciwieństwie do tego, tłoki wykonane z niezgodnymi tolerancjami lub z niewłaściwym wykończeniem stanowią główny punkt awarii. Problemy obejmują przedwczesne zużycie uszczelek prowadzące do wewnętrznych przecieków i utraty siły, zarysowania lub ścieranie się powierzchni otworu cylindra, wzrost tarcia przy uruchomieniu (stiction) oraz nierównomierną rozkład siły powodującą nieregularny ruch. Takie defekty bezpośrednio prowadzą do awarii zacisku, przestoju w produkcji i kosztownych napraw systemu.
Precyzyjne cechy tolerancyjne tłoków, które dostarczamy:
Z rysunkiem: Normy tak niskie jak:
Tolerancja średnicy tłoka: g6, f7 (dla dynamicznego pasowania uszczelki).
Szorstkość powierzchni (obszary uszczelnienia i łożysk): Ra0,2 μm – Ra 0,4 μm.
Okrągłość i cylindryczność: ≤ 0,003 mm.
Koncentryczność (rowków/obszarów uszczelnienia względem zewnętrznej średnicy): ≤ 0,005 mm TIR.
Brak rysunku: ogólne wymiary zgodne z ISO 2768 fine lub równoważnym standardem.
Odpowiednie lub podobne komponenty: pierścienie ścierne, pręty tłokowe, tłoczki, tłoki hydrauliczne.
Możliwości obróbki skrawaniem:
Tokarka CNC, precyzyjne szlifowanie cylindryczne, obróbka rowków, superfinishing/honing.
Materiały poddawane obróbce skrawaniem:
Stal stopowa hartowana, stal nierdzewna (np. 17-4PH), anodowane aluminium, brąz, POM (dla lekkich zastosowań).
Dostępne obróbki powierzchniowe:
Twarda chromowana powłoka, nitrydowanie, impregnacja/pokrycie PTFE, precyzyjne polerowanie.
Urządzenia do walidacji i inspekcji komponentów:
Każdy tłok jest weryfikowany pod względem krytycznych wymiarów za pomocą mikrometrów, mierników powietrznych i CMM. Wykończenie powierzchni sprawdzane jest za pomocą profilometrów. Geometryczność (okrągłość, cylindryczność) potwierdzana jest przy pomocy dedykowanych testerów rotacyjnych. Weryfikacja funkcjonalna przeprowadzana jest poprzez sprawdzanie pasowania z matrycami i uszczelkami.
