e a relação custo-benefício nos componentes de equipamentos militares, o corpo principal deste produto militar em liga de alumínio é fabricado a partir da liga de alumínio de alta resistência Grau A 7A04-T6 (conforme GB/T 3191-1998) por meio de fundição de precisão sob alta pressão. Em seguida, é processado em centros de usinagem CNC multieixo, equipados com dispositivos de fixação hidráulicos de alta precisão e ferramentas de ultra-precisão, passando por múltiplas etapas de usinagem refinada.
A precisão de usinagem do produto atende aos padrões de nível militar, com as tolerâncias lineares e angulares gerais seguindo GB/T 1804-m, e as tolerâncias geométricas gerais aderindo a GB/T 1184-H. As tolerâncias geométricas chave são controladas dentro de 0,02 mm, e a precisão de usinagem pode chegar a até ±0,0015 mm. A rugosidade superficial alcança níveis de alta precisão, como Ra1,6 e Ra3,2. As arestas podem apresentar raios menores que R0,2, os furos interseccionais são cuidadosamente rebaixados, e as superfícies estão livres de arranhões ou danos por compressão. O tratamento de superfície está em conformidade com a norma Ct·P WJ537-2007, sem comprometer a rugosidade superficial especificada, garantindo qualidade de nível militar desde os detalhes até a totalidade do produto.
A utilização deste produto permite que os componentes principais dos equipamentos militares mantenham desempenho estável por mais de 2 anos ou 3 milhões de ciclos, atendendo às exigências operacionais de longo prazo dos equipamentos militares em condições de trabalho complexas. Em contraste, o uso de produtos similares de fabricantes não conformes pode levar a problemas como vida útil inferior a 1 milhão de ciclos, dificuldades de montagem e fraturas devido à resistência insuficiente. Esses problemas, por sua vez, podem causar falhas críticas, como travamento do pistão e vazamento de gases, representando sérios riscos de segurança e prejuízos econômicos para o desenvolvimento, a produção e a aplicação prática dos equipamentos militares.
Este produto pode ser utilizado para fabricar componentes militares relevantes, como carcaças e cilindros. Os equipamentos de processamento incluem centros de fresagem CNC de 3, 4 e 5 eixos, bem como centros de perfuração e rosqueamento CNC. Além da liga de alumínio 7A04-T6, também é possível processar metais comumente utilizados em aplicações militares, como aço, aço inoxidável e titânio, assim como materiais especiais, como fibra de vidro e PEEK. As opções de tratamento de superfície abrangem diversos processos de nível militar, como galvanoplastia, anodização e nitretação. O processo de inspeção utiliza equipamentos de alta precisão, como máquinas de medição por coordenadas Zeiss e scanners 3D, para realizar verificações dimensionais abrangentes, garantindo que cada produto esteja em conformidade com os rigorosos padrões dos equipamentos militares.
Precisão tolerância características desses tipos de carcaças semelhantes que podemos fornecer:
Com desenho: tão baixo quanto
Precisão de usinagem:: + / – 0,0015 mm
Rugosidade superficial:: Ra0,8, Ra0,4
Paralelismo: : + / – 0,0075 mm
Planicidade: : + / – 0,015 mm
Verticalidade:: + / – 0,0075 mm
Diâmetro:: + / – 0,003 mm
Redondeza: : + / – 0,0025 mm
Retidão:: + / – 0,005 mm
Perfil:: + / – 0,008 mm
Concentricidade:: :: + / – 0,006 mm
Sem desenho: ISO 2768 médio/GB/T 1804 / EN 22768-1/ASME B4.1
Relevante ou similar Produtos: carcaças, cilindros, tampas, válvulas, corpos, caixas, bases, suportes, assentos de rolamentos, etc.
Máquinas:
Centros de fresagem CNC de 3 eixos, 4 eixos e 5 eixos, centros de perfuração e rosqueamento CNC, centros complexos.
Materiais usináveis:
Alumínio, aço, aço inoxidável, cobre, ferro, fibra de vidro/GRP, PP, POM, titânio, PEEK, entre outros materiais usináveis (metal/plástico).
Tratamento de superfície:
Galvanoplastia, QPQ, cromagem, fosfatização, revestimento autocalcítico de níquel, nitretação, óxido preto, anodização, eletroforese, revestimento a vácuo, pintura em pó, estampagem de metais, jateamento de areia, polimento, entre outros.
Equipamentos de inspeção:
CMM ZEISS (máquina de medição por coordenadas), medidor versátil Equator da Renishaw, scanner 3D, projetor, paquímetro, micrômetro, testador de rugosidade, medidores de dureza, manômetros, relógios comparadores, dinamômetros, manômetros pneumáticos, gauges GO/NOGO e diversos instrumentos de inspeção desenvolvidos internamente, entre outros.
