Este par de carcaças é montado em um tipo de Cilindros pneumáticos de fixação de potência amplamente aplicado em Fixação e Teste, Soldagem, Usinagem CNC, e assim por diante. para a indústria de Automotivo, Alimentos e Embalagens, Aeroespacial, ETC.
Este par de carcaças é montado em um Cilindros de braçadeira pneumática amplamente aplicado em Fixação e Teste, Soldagem, Usinagem CNC, e assim por diante. para a indústria de Automotivo, Alimentos e Embalagens, Aeroespacial, ETC.
As exigências do mercado final para a unidade completa do produto vão além da qualidade excepcional e do desempenho superior, abrangendo também exigências rigorosas de longevidade. Além disso, a intensa concorrência torna a sensibilidade aos preços um fator crítico.
Este par de carcaças é fabricado por meio de um processo meticuloso: primeiro é fundido sob alta pressão em moldes de precisão e, em seguida, usinado em pelo menos duas etapas. A usinagem é realizada em centros de usinagem multieixo de alta precisão, equipados com dispositivos de fixação hidráulicos precisos e eficientes, complementados pelo uso de ferramentas de ultra-alta precisão, refletindo uma execução magistral das técnicas de usinagem.
Atender às exigências de precisão excepcionalmente altas – especialmente com numerosas tolerâncias geométricas chegando a 0,02 mm ou até mais apertadas – impõe demandas significativas sobre o equipamento da empresa, o planejamento do processo, o controle de qualidade, a gestão geral e a estabilidade técnica. Os produtos montados com nosso par de carcaças não apenas demonstram funcionalidade confiável e excelente desempenho, mas também alcançam uma vida útil superior a 3 milhões de ciclos ou 2 anos.
Em contraste, carcaças fabricadas por produtores de padrão inferior ou menos rigorosos podem acarretar sérios problemas para toda a unidade. Entre eles estão a incapacidade de atingir sequer 1 milhão de ciclos, dificuldades de montagem, resistência insuficiente que predispõe à fratura durante o uso, problemas operacionais como travamento do pistão ou até falhas críticas, como vazamento de ar. Tais defeitos podem, em última instância, causar perdas substanciais tanto para as linhas de produção quanto para os clientes finais.
Características de tolerância precisas nesses tipos de carcaças semelhantes que podemos fornecer:
Com desenho: tão baixo quanto
Precisão de usinagem:: + / – 0,0015 mm
Rugosidade superficial:: Ra0,8, Ra0,4
Paralelismo: : + / – 0,0075 mm
Planicidade: : + / – 0,015 mm
Verticalidade:: + / – 0,0075 mm
Diâmetro:: + / – 0,003 mm
Redondeza: : + / – 0,0025 mm
Retidão:: + / – 0,005 mm
Perfil:: + / – 0,008 mm
Concentricidade:: :: + / – 0,006 mm
Sem desenho: ISO 2768 médio/ GB/T 1804 / EN 22768-1/ASME B4.1
Produtos relevantes ou similares: carcaças, cilindros, tampas, válvulas, corpos, caixas, bases, suportes, assentos de rolamentos, etc.
Máquinas:
Centros de fresagem CNC de 3 eixos, 4 eixos e 5 eixos, centros de perfuração e rosqueamento CNC, centros complexos.
Materiais usináveis:
Alumínio, aço, aço inoxidável, cobre, ferro, fibra de vidro/GRP, PP, POM, titânio, PEEK, entre outros materiais usináveis (metal/plástico).
Tratamento de superfície:
Galvanoplastia, QPQ, cromagem, fosfatização, revestimento autocalcogênico de níquel, nitretação, óxido negro, anodização, eletroforese, revestimento a vácuo, pintura em pó, estampagem de metal, jateamento de areia, polimento, etc.
Equipamento de inspeção:
CMM ZEISS (máquina de medição por coordenadas), medidor versátil Equator da Renishaw, scanner 3D, projetor, paquímetro, micrômetro, testador de rugosidade, medidores de dureza, manômetros, relógios comparadores, dinamômetros, medidores pneumáticos, medidores GO/NOGO e diversos instrumentos de inspeção desenvolvidos internamente, entre outros.
