Ecco una versione inglese sintetizzata della descrizione del prodotto FTD420, ridotta a circa la metà della lunghezza originale, pur conservando tutte le informazioni tecniche e commerciali essenziali.
Progettato per trasmissioni automobilistiche, macchine edili e attrezzature pesanti, l’FTD420 è un albero forgiato di precisione realizzato in acciaio legato 42CrMo (equivalente ad AISI 4140, DIN 42CrMo4, SCM440). Offre un eccezionale equilibrio tra resistenza e tenacità, elevata resistenza alla fatica e una capacità di carico affidabile, risultando ideale per alberi motore, alberi di trasmissione, alberi principali di turbine eoliche e connettori per trivelle petrolifere.
Configurazione
Ogni FTD420 viene prodotto su misura secondo i disegni forniti dal cliente. La fornitura standard comprende:
– Un albero forgiato monopezzo (solido, cavo o con flange, scalini, scanalature o filettature)
– Certificati completi del materiale e rapporti dei test meccanici
– Rapporti NDT (UT + MT)
– Registri del trattamento termico (tempra/ritempra, con tempra induttiva opzionale)
Tutti i prodotti vengono lavorati partendo dal billetto, attraverso forgiatura, trattamento termico e lavorazione meccanica, per garantire una microstruttura compatta e prestazioni stabili.
Materiali e chimica
Realizzato mediante fusione ad arco elettrico con degassaggio sottovuoto, l’acciaio 42CrMo risulta privo di porosità e inclusioni. Composizione tipica: C 0,38–0,43, Si 0,15–0,35, Mn 0,75–1,00, Cr 0,80–1,10, Mo 0,15–0,25, P/S ≤0,04. Questo acciaio presenta elevata temprabilità (fino a Ø80 mm), assenza di fragilità da ritempra e buona tenacità all’impatto a basse temperature.
Proprietà meccaniche
Dopo tempra e ritempra (struttura sorbite temprata):
– Resistenza a trazione ≥1080 MPa
– Limite di snervamento ≥930 MPa
– Durezza ≤217 HB (come fornito)
– Energia d’impatto ≥63 J, allungamento ≥12%
La tempra induttiva opzionale aumenta la durezza superficiale fino a HRC 35–45, con profondità di caso personalizzabile.
Forgiatura e affinamento della grana
Lavorazione di raddrizzamento e trafilatura multidirezionali a 1150–1200 °C (con finitura >850 °C), con rapporto di forgiatura ≥4:1. Tale processo elimina difetti di colata, affina la grana fino a ASTM 6–10 e crea linee di flusso metallico continue, migliorando significativamente la vita a fatica.
Tolleranze dimensionali
La lavorazione di precisione garantisce tolleranze dimensionali critiche secondo la classe IT7, linearità ≤0,2 mm/m, eccentricità dell’albero ≤0,005 mm, errore di indexing degli alberi scanalati ≤0,01 mm e tolleranza sul diametro –0/+3 mm (come forgiato). Ciò assicura un montaggio preciso con cuscinetti e ingranaggi, riducendo i costi di assemblaggio.
Trattamento termico
Ciclo standard: normalizzazione (870–880 °C, raffreddamento ad aria), seguita da tempra in olio tra 830 e 850 °C e rinvenimento a 480 °C. Sono disponibili opzioni come la tempra induttiva (890–900 °C, raffreddamento ad aria, 65 °C/s) e il rinvenimento a bassa temperatura. Tutti i parametri sono strettamente controllati per garantire una microstruttura costante.
Superficie e consegna
Disponibile nella versione nera, come forgiato, rettificato o tornito. Su richiesta è possibile fornire ulteriori trattamenti superficiali (fosfatazione, cromatura, ecc.).
Qualità e NDT
Ogni albero viene sottoposto a ispezione UT (GB/T 6402, difetti ≤Φ2 mm, profondità ≥200 mm) e MT (JB/T 6061, sensibilità alle cricche ≥0,01 mm). Il campionamento batch comprende prove di trazione, d’urto e di durezza. Le materie prime vengono verificate mediante analisi spettroscopica e ogni forgiato è sottoposto a tre analisi chimiche e a controlli UT prima della spedizione.
Integrazione e personalizzazione
Il FTD420 si adatta direttamente a cambi, assali motore, riduttori, motori e gru; le estremità possono essere scanalate, flangiate o filettate. Offriamo personalizzazione completa: diametri da Ø80 a 1200 mm, pesi fino a 50 t, lunghezze fino a 30 m, realizzazioni massicce o cave, anche con geometrie complesse. È disponibile un servizio chiavi in mano, dalla billetta al pezzo finito.
Vantaggi di mercato
Basato su una consolidata tecnologia di forgiatura a caldo (stampi aperti e chiusi), il 42CrMo, dopo tempra e rinvenimento, offre elevata resistenza alla fatica, bassa sensibilità agli intagli e ottima capacità di sopportare carichi d’urto e alternati. I nostri punti di forza principali: resistenza a trazione ≥1080 MPa, durata prolungata a fatica (>20 anni in molte applicazioni), precisione IT7, tracciabilità completa del processo e soluzioni flessibili non standard. Ampiamente utilizzato nei settori automotive, edilizio, dell’energia eolica e petrolchimico.
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