1. Produktübersicht
Dieses Produkt stellt ein typisches Beispiel unserer Präzisionsbearbeitungskapazitäten dar und wurde speziell für medizinische sowie Halbleitergeräte entwickelt – etwa für CT-Tisch-Hebemechanismen, MRI-Scanner-Traggestelle und ähnliche Anwendungen.
Wir sind kein Lieferant von Standardkomponenten vom Regal; vielmehr haben wir uns auf die Fertigung nicht standardisierter Metallteile spezialisiert. Sie stellen die Zeichnungen oder Muster bereit, und wir übernehmen den gesamten Prozess – von der Materialauswahl über die Prozessplanung und Prüfung bis hin zur Oberflächenbearbeitung – und liefern starre, leichte und hochpräzise metallische Strukturträger.
2. Bearbeitungskapazitäten – Detaillierte Spezifikationen
| Projekt | Beschreibung |
| Materialien | Standardmaterial: 6061‑T6‑Aluminiumlegierung, die hervorragende Zerspanbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und strukturelle Festigkeit bietet. Alternative Optionen: 7075 (ultrahochfest), 2A12‑Aluminium oder 304/316L‑Edelstahl, auf Anfrage erhältlich. |
| Prüfgeräte | Ausgestattet mit einem Zeiss‑Koordinatenmessgerät (Genauigkeit 1,5 μm + L/350), einem Renishaw‑Komparator, einem Mitutoyo‑Rauheitsprüfgerät sowie einem digitalen Härteprüfgerät. Alle kritischen Abmessungen werden vollständig geprüft oder streng stichprobenartig mittels Präzisionsinstrumenten kontrolliert, mit voller Datenrückverfolgbarkeit. |
| Zerspanungsprozesse | Großformatige CNC‑Fräsmaschinen für die integrierte Mehrflächenbearbeitung. Bei großprofiligen Konturen und komplexen V‑förmigen bzw. winkelförmigen Strukturen sorgt die Feinfräsung für eine glatte Außenkontur; großflächige Entlastungsnuten werden gleichmäßig bearbeitet, um die Trägheit beweglicher Teile zu verringern; zentrale Drehgelenkbohrungen werden präzise nachgebohrt, um eine reibungslose Gelenkbewegung und Passgenauigkeit sicherzustellen. |
| Maßtoleranzen | Die Koaxialität der beiden Montagebasen sowie die Parallelität der Gelenkbohrungen werden strikt innerhalb von ≤ 0,02 mm eingehalten; die Positionstoleranz der Gewinde-Montagebohrungsmuster beträgt ≤ ±0,02 mm; die Gesamtplanität großer Flächen gewährleistet einen engen Kontakt mit den passenden Bauteilen. Engere Toleranzen können gemäß Ihren Zeichnungen berücksichtigt werden; entsprechende vollständige Maßberichte werden bereitgestellt. |
| Oberflächenbearbeitung | Mechanische Oberflächenbehandlungen umfassen das Entfernen von Werkzeugspuren, Bürsten und Sandstrahlen, wodurch glatte, gratfreie Oberflächen entstehen. Für medizinische Geräte, die saubere, korrosionsbeständige Oberflächen erfordern, können wir eine klare Eloxierung oder eine Harteloxierung abstimmen (Lieferzeit und Kosten separat angegeben). |
| Qualitätskonsistenz | Strenge Umsetzung von Erststück‑Vollprüfung + laufender periodischer Stichprobenprüfung + Vergleich des Endstücks. Kritische Abmessungen werden mittels SPC überwacht. Die Auslieferung erfolgt inklusive Maßprüfberichten; die Chargenrückverfolgbarkeit umfasst Materialhitze‑Nummern sowie Bearbeitungsdaten. |
| Durchlaufzeiten | Prototyp: 15–30 Arbeitstage; Kleine Serien (≤10 Stück): 30–45 Arbeitstage; Mittlere/große Stückzahlen oder komplexe Oberflächenbehandlungen: Preis auf Anfrage nach Bewertung. Express‑Service verfügbar. |
3. Anpassungsdienste
Wir sind spezialisiert auf die Herstellung maßgeschneiderter medizinischer und halbleiterbezogener Tragstrukturen, großformatiger Montagehalterungen sowie Drehgelenke gemäß Ihren Zeichnungen oder physischen Mustern. Für solche Stütz‑ bzw. Verbindungskomponenten bieten wir folgende Leistungen an:
Nicht standardmäßige Formen und Scharnierwinkel – maßgeschneiderte Falt-, Hebe- oder variable Biegewinkel sowie Gliederlängen, um den Platzbeschränkungen der Anlagen gerecht zu werden.
Optimierte Leichtbau-Layouts – flexible Gestaltung der Taschentiefe und -verteilung basierend auf der erforderlichen mechanischen Festigkeit.
Kundenspezifische Endanschlüsse – Auslegung von Kugelenden, konischen Flächen, gestuften Flanschen oder anderen Montageelementen zur Anpassung an Sensoren oder tragende Lasten.
Kundenspezifische Lochmuster und Gewinde – Gewindelochanordnungen, angepasst an Standard-Servomotoren oder Befestigungsflächen von Geräten.
Von der Programmierung über die Zerspanung und Inspektion bis hin zur Oberflächenbehandlung – wir bieten einen Komplett-Service für Präzisionsbearbeitung aus einer Hand.
4. Wichtige Hinweise
Produktdefinition: Unser Unternehmen erbringt Metallbearbeitungsdienstleistungen für Tragkonstruktionen; hierzu zählen keine passenden Stifte, Schrauben, Buchsen, Lager oder sonstige Hardwarekomponenten.
Haftungsausschluss zur Oberflächenbeschaffenheit: Unsere Standardoberfläche umfasst das Entfernen von Werkzeugspuren und das Entgraten. Sollten Ihre medizinischen Projekte spezielle Anforderungen bezüglich Sauberkeit, Sterilität oder Eloxierung aufweisen, geben Sie diese bitte bei Ihrer Anfrage klar an, damit wir die Machbarkeit prüfen können.
Anpassungsanforderungen: Für eine exakte Passform legen Sie bitte vor der Bestellung detaillierte Zeichnungen oder 3D-Modelle vor und geben Sie die Toleranzen für Scharnierloch-Passungen, die Tiefe der Leichtbaulöcher sowie die Endmontageeigenschaften genau an.
