1. Обзор продукта
Данный продукт является типичным примером наших возможностей точной механической обработки, специально разработанным для медицинского оборудования и полупроводниковых устройств — таких как механизмы подъёма стола КТ‑сканера, опорные рамы МРТ‑сканеров и аналогичные применения.
Мы не являемся поставщиком стандартных готовых компонентов; напротив, мы специализируемся на производстве нестандартных металлических деталей. Вы предоставляете чертежи или образцы, а мы берём на себя весь процесс — от выбора материала, планирования технологического процесса и контроля до финишной обработки поверхности, обеспечивая жёсткие, лёгкие и высокоточные металлические конструкционные опоры.
2. Возможности механической обработки — подробные характеристики
| Наименование | Описание |
| Материалы | По умолчанию: алюминиевый сплав 6061‑T6, обладающий отличной обрабатываемостью, коррозионной стойкостью и прочностью. Альтернативные варианты: сплав 7075 (сверхвысокая прочность), алюминий 2A12 или нержавеющая сталь 304/316L — доступны по запросу. |
| Контрольно-измерительное оборудование | Оборудовано измерительным оборудованием Zeiss CMM (точность 1,5 мкм + L/350), сравнивателем Renishaw, прибором для измерения шероховатости Mitutoyo и цифровым твердомером. Все критические размеры полностью проверяются либо строго контролируются выборочно с использованием прецизионных инструментов, с полной прослеживаемостью данных. |
| Процессы механической обработки | Крупногабаритные фрезерные станки с ЧПУ для многоповерхностного комплексного формообразования. Для крупногабаритных контуров и сложных V‑образных или угловых структур тонкая фрезеровка обеспечивает гладкую внешнюю геометрию; большие зоны уменьшения веса равномерно обрабатываются для снижения инерции движущихся частей; центральные пазы под шарниры точно растачиваются, гарантируя плавное соединение и точность посадки. |
| Габаритные допуски | Коаксиальность двух монтажных оснований и параллельность отверстий шарниров строго контролируются в пределах ≤ 0,02 мм; допуск положения резьбовых отверстий для крепления — ≤ ±0,02 мм; общая плоскостность больших поверхностей обеспечивает плотный контакт с сопрягаемыми деталями. При необходимости возможно соблюдение более жёстких допусков согласно вашим чертежам, с предоставлением полных протоколов измерений. |
| Обработка поверхности | Механическая обработка включает удаление следов инструмента, щётку и пескоструйную обработку, что обеспечивает гладкие, без заусенцев поверхности. Для медицинского оборудования, требующего чистой, антикоррозионной отделки, мы можем организовать прозрачное анодирование или твёрдое анодирование (сроки и стоимость указываются отдельно). |
| Стабильность качества | Строгое выполнение полной проверки первого изделия, периодической выборочной проверки в процессе производства и сравнения последнего изделия. Критические размеры контролируются методами SPC. В комплект поставки входят отчёты о проверке размеров; трассируемость партии охватывает номера термообработки материала и даты механической обработки. |
| Сроки выполнения | Прототип: 15–30 рабочих дней; Малые партии (до 10 шт.): 30–45 рабочих дней; Средние/крупные объёмы или сложная обработка поверхностей — стоимость уточняется после оценки. Доступна услуга ускоренного производства. |
3. Услуги по индивидуализации
Мы специализируемся на изготовлении индивидуальных опорных конструкций для медицинского и полупроводникового оборудования, крупногабаритных монтажных кронштейнов и поворотных соединений по вашим чертежам или физическим образцам. Для таких опорных/соединительных компонентов мы предлагаем:
Нестандартные формы и углы шарниров — индивидуальная настройка складывания, подъёма или переменных углов изгиба и длины звеньев в соответствии с ограничениями пространства оборудования.
Оптимизированные конструкции отверстий для уменьшения веса — гибкое проектирование глубины и распределения карманов с учётом требуемой механической прочности.
Индивидуальные концевые соединения — разработка шаровых концов, конических торцов, ступенчатых фланцев или других крепёжных элементов, соответствующих датчикам или типам поддерживаемых нагрузок.
Индивидуальные рисунки отверстий и резьбы — наборы резьбовых отверстий, адаптированных под стандартные сервомоторы или монтажные поверхности оборудования.
От программирования, механической обработки и контроля до поверхностной обработки — мы предоставляем комплексные услуги точной механической обработки «под ключ».
4. Важные замечания
Определение продукта: Наша компания оказывает услуги по механической обработке металлических опор; в комплект не входят сопрягаемые штифты, винты, втулки, подшипники или другое крепёжное оборудование.
Отказ от ответственности за отделку поверхности: Наш стандартная отделка включает удаление следов инструмента и зачистку заусенцев. Если ваш медицинский проект предполагает особые требования к чистоте, стерильности или анодированию, пожалуйста, чётко укажите эти параметры при запросе, чтобы мы могли оценить их выполнимость.
Требования к индивидуализации: Для обеспечения точного соответствия просим предоставить подробные чертежи или 3D‑модели перед оформлением заказа, а также указать допуски на посадку петлевых отверстий, глубину карманов для уменьшения веса и особенности концевого крепления.
