1. Descripción general del producto
Este producto representa un ejemplo típico de nuestras capacidades de mecanizado de precisión, diseñado específicamente para equipos médicos y de semiconductores, como mecanismos de elevación de mesas de tomografía computarizada, estructuras de soporte para escáneres de resonancia magnética y aplicaciones similares.
No somos un proveedor de componentes estándar disponibles en el mercado; por el contrario, nos especializamos en la fabricación de piezas metálicas no estándar. Usted proporciona los planos o las muestras, y nosotros nos encargamos de todo el proceso: desde la selección del material, la planificación del proceso y la inspección hasta el acabado superficial, entregando soportes estructurales metálicos rígidos, ligeros y de alta precisión.
2. Capacidades de mecanizado – Especificaciones detalladas
| Proyectos | Descripción |
| Materiales | Por defecto: aleación de aluminio 6061‑T6, que ofrece excelente maquinabilidad, resistencia a la corrosión y gran resistencia estructural. Opciones alternativas: 7075 (ultraalta resistencia), aluminio 2A12 o acero inoxidable 304/316L, disponibles bajo solicitud. |
| Equipo de inspección | Equipado con CMM Zeiss (precisión de 1,5 μm + L/350), comparador Renishaw, medidor de rugosidad Mitutoyo y probador digital de dureza. Todas las dimensiones críticas son inspeccionadas completamente o verificadas mediante muestreo riguroso con instrumentos de precisión, garantizando plena trazabilidad de los datos. |
| Procesos de mecanizado | Fresadoras CNC de gran tamaño para conformado integrado multidimensional. Para contornos de perfiles amplios y estructuras complejas en forma de V o angulares, se realiza un fresado fino que asegura una geometría exterior lisa; los bolsillos de aligeramiento en grandes áreas se mecanizan uniformemente para reducir la inercia de las partes móviles; los orificios centrales de las bisagras se reamplan con precisión para garantizar una articulación suave y una ajuste exacto. |
| Tolerancias dimensionales | La coaxialidad de las dos bases de montaje y el paralelismo de los orificios de las bisagras se controlan estrictamente dentro de ≤ 0,02 mm; la tolerancia posicional de los patrones de orificios roscados de montaje es ≤ ±0,02 mm; la planicidad general en superficies extensas asegura un contacto íntimo con las piezas complementarias. Se pueden aceptar tolerancias más estrechas según sus planos, acompañadas de informes completos de dimensiones. |
| Acabado de superficies | Los tratamientos mecánicos incluyen eliminación de marcas de herramienta, cepillado y arenado, logrando superficies lisas y libres de rebabas. Para equipos médicos que requieren acabados limpios y anticorrosivos, podemos coordinar anodizado claro o anodizado duro (plazo de entrega y costo cotizados por separado). |
| Consistencia de calidad | Implementación estricta de inspección completa del primer artículo, muestreo periódico durante el proceso y comparación del último artículo. Las dimensiones críticas se monitorean mediante SPC. El envío incluye informes de inspección dimensional; la trazabilidad del lote abarca los números de calor del material y las fechas de mecanizado. |
| Plazos de entrega | Prototipo: 15–30 días laborables; Pequeños lotes (≤10 piezas): 30–45 días laborables; Volúmenes medianos/grandes o tratamientos superficiales complejos: cotización previa tras evaluación. Servicio exprés disponible. |
3. Servicios de personalización
Nos especializamos en la fabricación de estructuras de soporte personalizadas para aplicaciones médicas y de semiconductores, soportes de montaje de gran formato y articulaciones pivotantes, según sus planos o muestras físicas. Para este tipo de componentes de soporte/conexión, ofrecemos:
Formas no estándar y ángulos de bisagra – plegado personalizado, elevación o ángulos de doblado variables y longitudes de eslabones adaptados a las restricciones de espacio del equipo.
Diseños optimizados de aligeramiento: diseño flexible de la profundidad y distribución de los bolsillos según la resistencia mecánica requerida.
Interfaces finales personalizadas: diseño de extremos esféricos, caras cónicas, bridas escalonadas u otras características de montaje para adaptarse a sensores o cargas soportadas.
Patrones de orificios y roscas personalizados: conjuntos de orificios roscados adaptados a servomotores estándar o superficies de montaje de equipos.
Desde la programación, el mecanizado y la inspección hasta el tratamiento de superficies, ofrecemos un servicio integral de mecanizado de precisión.
4. Notas importantes
Definición del producto: Nuestra empresa proporciona servicios de mecanizado de soportes metálicos; no incluimos pasadores de acoplamiento, tornillos, bujes, rodamientos ni otros elementos de hardware.
Aviso sobre el acabado superficial: Nuestro acabado estándar consiste en la eliminación de marcas de herramienta y el desbarbado. Si su proyecto médico requiere especificaciones particulares de limpieza, esterilidad o anodizado, indíquelo claramente en su consulta para que podamos evaluar la viabilidad.
Requisitos de personalización: Para garantizar un ajuste exacto, proporcione planos detallados o modelos 3D antes de realizar el pedido, y especifique las tolerancias de ajuste de los orificios de bisagras, las profundidades de los bolsillos de aligeramiento y las características de montaje en los extremos.
