Itt található az FTD420 termékleírásának összefoglaló angol nyelvű változata, amely körülbelül a felénél rövidült, miközben minden kulcsfontosságú műszaki és kereskedelmi információt megtartott.
Az FTD420 autóipari hajtóművekhez, építőgépekhez és nehézberendezésekhez tervezett, precíziós kovácsolt tengely, amely 42CrMo ötvözetből készül (az AISI 4140, DIN 42CrMo4, SCM440 megfelelőjével egyenértékű). Kivételes erő- és keménység-egyensúlyt, magas fáradtsági ellenállást és megbízható terhelhetőséget biztosít, így ideális a lendkerékhez, hajtótengelyekhez, szélerőmű főtengelyeihez és olajfúrás csatlakozóinak gyártásához.
Konfiguráció
Minden FTD420 egyedi módon készül a vevő által bemutatott rajzok alapján. A standard szállítás tartalmazza:
– Egy darab kovácsolt tengelyt (szilárd, üreges vagy lemezes/szakaszolt/fogazott/ menetes kivitelben)
– Teljes anyagbizonyítványokat és mechanikai vizsgálati jelentéseket
– NDT jelentések (UT + MT)
– Hőkezelési jegyzőkönyveket (edzés/keményítés, opcionálisan indukciós edzés)
Minden termék tömbanyagból kezdve, kovácsoláson, hőkezelésen és megmunkáláson keresztül kerül feldolgozásra, hogy biztosítsa a sűrű mikroszerkezetet és stabil működést.
Anyag és kémia
Elektromos ív- és vákuumdegázsolt 42CrMo anyagból készül, porozitás és zárványok nélkül. Jellemző összetétel: C 0,38–0,43, Si 0,15–0,35, Mn 0,75–1,00, Cr 0,80–1,10, Mo 0,15–0,25, P/S ≤0,04. Az acél magas edzhetőséget (akár Ø80 mm-es méretig) biztosít, nem okoz temperbrittleness-t, valamint jó alacsony hőmérsékleti ütésállóságot mutat.
Mechanikai tulajdonságok
Edzés és temperálás után (temperált szorbit szerkezet):
– Szakítószilárdság ≥1080 MPa
– Hajlási szilárdság ≥930 MPa
– Keménység ≤217 HB (beszállítás állapotában)
– Ütésenergia ≥63 J, hosszabbodás ≥12%
Opcionális indukciós edzés esetén a felületi keménység HRC 35–45 közötti értékre emelkedik, testre szabható burkolati mélységgel.
Kovácsolás és szemcseszabályozás
Többirányú nyomás és húzás 1150–1200 °C-on (végleges hőmérséklet >850 °C), kovácsolási arány ≥4:1. Ez kiküszöböli a öntvényhibákat, finomítja a szemet ASTM 6–10 szintre, és folyamatos fémáramlású vonalakat hoz létre, ami növeli a fáradtsági élettartamot.
Méretbeli tűrések
A precíziós megmunkálás az IT7 minőségi fokozatot tartja be, egyenesség ≤0,2 mm/m, csapágyfúrás kitérés ≤0,005 mm, fogazat indexelési hibája ≤0,01 mm, valamint átmérőtűrése –0/+3 mm (kovácsolt állapotban). Ez biztosítja a pontos illeszkedést a csapágyakkal és fogaskerekekkel, csökkentve az összeszerelés költségeit.
Hőkezelés
Standard ciklus: normalizálás (870–880 °C, levegőn hűtés), majd olajos edzés 830–850 °C-on, visszahúzás 480 °C-on. Választható indukciós edzés (890–900 °C, levegőn hűtés, 65 °C/s) és alacsony hőmérsékletű visszahúzás. Minden paraméter szigorúan ellenőrzött, hogy konzisztens mikroszerkezetet biztosítsanak.
Felület és szállítás
Fekete színben kovácsolt, csiszolt vagy esztergált állapotban is elérhető. Kiegészítő felületkezelések (foszfátolás, krómbevonat stb.) igény szerint szállíthatók.
Minőség és NDT
Minden tengelyt UT (GB/T 6402, hiba ≤Φ2 mm, mélység ≥200 mm) és MT (JB/T 6061, repedésérzékenység ≥0,01 mm) módszerrel ellenőriznek. A tételszámba vételek során feszítő-, ütés- és keménységvizsgálatokat is végeznek. Az alapanyagokat spektrometriai módszerrel ellenőrzik, és minden kovácsolt darab három vegyi elemzést és UT-ellenőrzést kap a kiadás előtt.
Integráció és testreszabás
Az FTD420 közvetlenül illeszkedik a sebességváltókhoz, hajtótengelyekhez, reduktorokhoz, motorokhoz és darukhoz; a végek lehetnek fogazottak, lemezkapcsolatosak vagy menetesek. Teljes testreszabást kínálunk: átmérők Ø80–1200 mm, súlyok akár 50 t-ig, hosszak akár 30 m-ig, tömör vagy üreges kivitelben, bonyolult geometriával. Kulcsrakész szolgáltatás nyersanyagtól a kész alkatrészig elérhető.
Piaci előnyök
Kifejlett forró kovácsolási technológiára épül (nyitott és zárt szerszámok), a kikeményített és visszahúzott állapotban lévő 42CrMo nagy fáradtsági szilárdságot, alacsony bemetsző érzékenységet, valamint kiváló ellenállást jelent a rázkódásokkal és váltakozó terhelésekkel szemben. Fő erősségeink: ≥1080 MPa feszítőszilárdság, meghosszabbított fáradtsági élettartam (>20 év sok alkalmazásban), IT7 pontosság, teljes folyamatnyomon követhetőség és rugalmas nem szabványos megoldások. Széles körben használják az autóiparban, az építőiparban, a szélenergia- és a petrokémiai szektorokban.
Tervezési rajzok, CAD-modellek vagy alkalmazási egyeztetések esetén forduljon mérnöki csapatunkhoz. Segítünk Önnek a prototípus kialakításától a tömeggyártásig.
