İşte FTD420 ürün tanıtımının özleştirilmiş İngilizce versiyonu; orijinal metnin yaklaşık yarısına indirgenmiş olup tüm temel teknik ve ticari bilgiler korunmuştur.
Otomotiv tahrik sistemleri, inşaat makineleri ve ağır ekipmanlar için tasarlanan FTD420, 42CrMo alaşımlı çelikten (AISI 4140, DIN 42CrMo4, SCM440'e eşdeğer) imal edilen hassas dövme şafttır. Olağanüstü mukavemet–sertlik dengesi, yüksek yorulma direnci ve güvenilir yük taşıma kapasitesi sayesinde krankşaftlar, tahrik şaftları, rüzgar türbini ana şaftları ve petrol sondaj bağlantı parçaları gibi uygulamalar için idealdir.
Konfigürasyon
Her bir FTD420, müşteri çizimlerine göre özel olarak üretilmektedir. Standart teslimat şunları içerir:
– Tek parça dövme şaft (masif, içi boş veya flanjlı/merdivenli/splinli/dişi olan)
– Tam malzeme sertifikaları ve mekanik test raporları
– NDT raporları (UT + MT)
– Isıl işlem kayıtları (sönümleme/temperleme, isteğe bağlı indüksiyon sertleştirme)
Tüm ürünler, yoğun mikro yapı ve istikrarlı performans sağlamak amacıyla, blok ham madde başlangıcından dövme, ısıtma işlemi ve işleme süreçlerine kadar titizlikle işlenmektedir.
Malzeme ve Kimya
Elektrik ark + vakum dehazlandırmalı 42CrMo çeliğinden imal edilir; gözenek ve inklüzyon içermez. Tipik bileşim: C 0,38–0,43, Si 0,15–0,35, Mn 0,75–1,00, Cr 0,80–1,10, Mo 0,15–0,25, P/S ≤0,04. Çelik yüksek sertleşebilirliğe sahiptir (Ø80 mm’e kadar), temper kırılganlığı yoktur ve düşük sıcaklıklarda iyi darbe tokluk özelliği sunar.
Mekanik Özellikler
Sönümleme ve temperleme sonrasında (temperli sorbitik yapı):
– Çekme mukavemeti ≥1080 MPa
– Akma mukavemeti ≥930 MPa
– Sertlik ≤217 HB (teslim edildiği haliyle)
– Darbe enerjisi ≥63 J, uzama ≥12%
İsteğe bağlı indüksiyon sertleştirme, yüzey sertliğini HRC 35–45 seviyesine çıkarırken, isteğe göre katman derinliği ayarlanabilir.
Dövme ve Tahıl Düzenleme
1150–1200°C’de çok yönlü sıkıştırma ve çekme işlemi uygulanır (son işlem >850°C); dövme oranı ≥4:1. Bu yöntem döküm hatalarını ortadan kaldırır, graniyu ASTM 6–10 seviyesine kadar inceltir ve yorulma ömrünü artıran kesintisiz metal akış hatlarını oluşturur.
Boyutsal Toleranslar
Hassas imalat, IT7 sınıfına uygun boyutlar, doğruluk ≤0,2 mm/m, yatak ekseni devinimi ≤0,005 mm, spline indeksleme hatası ≤0,01 mm ve çap toleransı –0/+3 mm (dövme olarak) düzeyinde tutulur. Bu, rulmanlar ve dişlilerle hassas uyum sağlayarak montaj maliyetlerini azaltır.
Isıl işlem
Standart işlem sırası: normalizasyon (870–880°C, hava soğutma), ardından 830–850°C sıcaklıkta yağla sertleştirme, 480°C’de temperleme. İsteğe bağlı indüksiyon sertleştirme (890–900°C, hava soğutma, 65°C/sn) ve düşük sıcaklıklı temperleme seçenekleri mevcuttur. Tüm parametreler, istikrarlı mikro yapı için sıkı biçimde kontrol edilir.
Yüzey ve Teslimat
Dövme halinde siyah, taşlanmış veya tornalanmış hâliyle sunulur. İsteğe göre ek yüzey işlemlerinden (fosfatlama, krom kaplama vb.) de sağlanabilir.
Kalite ve NDT
Her şaft, UT (GB/T 6402, kusur ≤Φ2 mm, derinlik ≥200 mm) ve MT (JB/T 6061, çatlak duyarlılığı ≥0,01 mm) yöntemleriyle 0 incelenir. Parti bazında numune alımına ek olarak gerilme, darbe ve sertlik testleri de yapılır. Ham maddeler spektrometrik olarak doğrulanır ve her dövme, piyasaya sürülmeden önce üç kimyasal analiz ile UT kontrollerinden geçer.
Entegrasyon ve Özelleştirme
FTD420 doğrudan şanzımanlar, tahrik aksları, redüktörler, motorlar ve vinçlere uyum sağlar; uçları pimli, flanşlı veya dişli olabilir. Tamamen özelleştirme imkânı sunuyoruz: çaplar Ø80–1200 mm, ağırlıklar 50 t’a kadar, uzunluklar 30 m’ye kadar, katı veya boş, karmaşık geometrilere sahip ürünler. Çubuktan bitmiş parçaya kadar anahtar teslim hizmet mevcuttur.
Piyasa Avantajları
Olgun sıcak dövme teknolojisi (açık kalıp ve kapalı kalıp) üzerine kurulmuş olan, sertleştirilmiş ve temperlenmiş hâliyle 42CrMo, yüksek yorulma dayanımı, düşük çentik duyarlılığı ve şok ile değişken yükler karşısında üstün direnç sunar. Temel güçlü yönlerimiz: ≥1080 MPa gerilme dayanımı, uzatılmış yorulma ömrü (>20 yıl birçok uygulamada), IT7 hassasiyeti, tam süreç izlenebilirliği ve esnek standart dışı çözümlerdir. Otomotiv, inşaat, rüzgar enerjisi ve petrokimya sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Çizimler, CAD modelleri veya uygulama konularıyla ilgili görüşmeler için lütfen mühendislik ekibimizle iletişime geçin. Prototipten seri üretime kadar size destek veriyoruz.
