1. Présentation du produit
Ce produit constitue un exemple typique de nos capacités en usinage de précision, spécialement conçu pour les équipements médicaux et semi-conducteurs — tels que les mécanismes de levage des tables de scanner CT, les structures de support des scanners IRM, ainsi que des applications similaires.
Nous ne sommes pas un fournisseur de composants standard prêts à l’emploi ; nous sommes plutôt spécialisés dans la fabrication de pièces métalliques non standard. Vous nous fournissez les plans ou les échantillons, et nous prenons en charge l’ensemble du processus — de la sélection des matériaux, à la planification des procédés et aux contrôles, jusqu’à la finition de surface — afin de livrer des supports structurels métalliques rigides, légers et d’une grande précision.
2. Capacités d’usinage – Spécifications détaillées
| Projets | Description |
| Matériel | Par défaut : alliage d’aluminium 6061-T6, offrant une excellente usinabilité, une résistance à la corrosion et une bonne résistance mécanique. Options alternatives : 7075 (ultra-haute résistance), aluminium 2A12 ou acier inoxydable 304/316L, disponibles sur demande. |
| Équipement d'inspection | Équipé d’une machine de mesure tridimensionnelle Zeiss (précision 1,5 μm + L/350), d’un comparateur Renishaw, d’un appareil de mesure de rugosité Mitutoyo et d’un testeur numérique de dureté. Toutes les dimensions critiques sont entièrement contrôlées ou rigoureusement vérifiées par échantillonnage au moyen d’instruments de haute précision, avec traçabilité complète des données. |
| Procédés d’usinage | Grandes machines d’usinage CNC pour le façonnage intégré multi‑faces. Pour les contours de grandes profondeurs et les structures complexes en V ou angulaires, un fraisage fin assure une géométrie externe lisse ; des alvéoles d’allègement de grande surface sont usinées de manière homogène afin de réduire l’inertie des pièces mobiles ; les trous centraux des charnières pivotantes sont rectifiés avec précision pour garantir une articulation fluide et une adaptation exacte. |
| Tolérances dimensionnelles | La coaxialité des deux bases de montage et le parallélisme des trous des charnières sont strictement contrôlés à ≤ 0,02 mm ; la tolérance de positionnement des motifs de trous de fixation filetés est ≤ ±0,02 mm ; la planéité globale des grandes faces assure un contact étroit avec les pièces associées. Des tolérances encore plus serrées peuvent être respectées selon vos plans, accompagnées de rapports dimensionnels complets. |
| Finition des surfaces | Les traitements mécaniques comprennent l’élimination des traces d’outillage, le brossage et le sablage, offrant des surfaces lisses et sans bavures. Pour les équipements médicaux nécessitant des finitions propres et anticorrosion, nous pouvons coordonner un anodisation claire ou une anodisation dure (délai et coût fournis séparément). |
| Conformité qualité | Mise en œuvre stricte d’une inspection complète du premier article, d’échantillonnages périodiques en cours de production et d’une comparaison finale. Les dimensions critiques sont suivies via SPC. L’expédition inclut des rapports d’inspection dimensionnelle ; la traçabilité des lots couvre les numéros de chaleur des matériaux et les dates d’usinage. |
| Délais de livraison | Prototype : 15 à 30 jours ouvrables ; Petites séries (≤10 pièces) : 30 à 45 jours ouvrables ; Volumes moyens ou importants, ou traitements de surface complexes : devis sur demande après évaluation. Service accéléré disponible. |
3. Services de personnalisation
Nous sommes spécialisés dans la fabrication sur mesure de structures de support médicales et semi-conductrices, de supports de montage grand format et de liaisons pivotantes, selon vos plans ou échantillons physiques. Pour ce type de composants de support ou de connexion, nous proposons :
Formes non standard et angles d’articulation – pliage sur mesure, levage ou angles de pliure variables ainsi que longueurs de maillons adaptés aux contraintes d’espace de l’équipement.
Conceptions optimisées d’allègements – conception flexible de la profondeur et de la répartition des alvéoles, en fonction de la résistance mécanique requise.
Interfaces d’extrémité personnalisées – conception d’extrémités sphériques, de faces coniques, de brides étagées ou d’autres éléments de fixation adaptés aux capteurs ou aux charges supportées.
Patrons de trous et filetages sur mesure – ensembles de trous filetés adaptés aux servomoteurs standard ou aux surfaces de montage des équipements.
De la programmation, à l’usinage et au contrôle, jusqu’au traitement de surface – nous offrons un service complet d’usinage de précision.
4. Notes importantes
Définition du produit : Notre entreprise fournit des services d’usinage de supports métalliques ; nous ne fournissons pas les goupilles d’assemblage, les vis, les bagues, les roulements ni aucun autre élément de quincaillerie.
Avis concernant la finition de surface : Notre finition standard consiste en l’élimination des marques d’outillage et en l’ébavurage. Si votre projet médical exige des exigences spécifiques en matière de propreté, de stérilité ou d’anodisation, veuillez le préciser clairement lors de votre demande afin que nous puissions évaluer la faisabilité.
Exigences de personnalisation : Afin d’assurer un ajustement parfait, veuillez fournir des plans détaillés ou des modèles 3D avant la commande, et indiquer précisément les tolérances d’ajustement des trous de charnière, les profondeurs des alvéoles d’allègement ainsi que les caractéristiques de fixation aux extrémités.
