1. Visão Geral do Produto
Este produto representa um exemplo típico das nossas capacidades de usinagem de precisão, projetado especialmente para equipamentos médicos e de semicondutores — como mecanismos de elevação de mesas de tomografia computadorizada, estruturas de suporte para scanners de ressonância magnética e aplicações similares.
Não somos fornecedores de componentes padrão prontos; ao contrário, somos especializados na fabricação de peças metálicas não padronizadas. Você fornece os desenhos ou amostras, e nós cuidamos de todo o processo — desde a seleção do material, planejamento do processo e inspeção até o acabamento superficial — entregando suportes estruturais metálicos rígidos, leves e de alta precisão.
2. Capacidades de Usinagem – Especificações Detalhadas
| PROJETO | Descrição |
| Materiais | Padrão: liga de alumínio 6061-T6, que oferece excelente usinabilidade, resistência à corrosão e resistência estrutural. Opções alternativas: 7075 (ultra-alta resistência), alumínio 2A12 ou aço inoxidável 304/316L, disponíveis mediante solicitação. |
| Equipamento de inspeção | Equipados com CMM Zeiss (precisão de 1,5 μm + L/350), comparador Renishaw, medidor de rugosidade Mitutoyo e testador digital de dureza. Todas as dimensões críticas são totalmente inspecionadas ou rigorosamente verificadas por amostragem utilizando instrumentos de alta precisão, com total rastreabilidade dos dados. |
| Processos de Usinagem | Máquinas-ferramenta CNC de grande porte para conformação integrada em múltiplas faces. Para contornos de perfil amplo e estruturas complexas em forma de V ou angulares, a fresagem fina garante uma geometria externa suave; bolsas de alívio em grandes áreas são usinadas uniformemente para reduzir a inércia das partes móveis; furos centrais de articulação são alargados com precisão para assegurar movimentos suaves e ajuste preciso das juntas. |
| Tolerâncias Dimensionais | A coaxialidade das duas bases de montagem e o paralelismo dos furos das dobradiças são rigorosamente controlados dentro de ≤ 0,02 mm; a tolerância posicional dos padrões de furos roscados é de ≤ ±0,02 mm; a planicidade geral nas grandes superfícies assegura contato íntimo com as peças acopladas. Tolerâncias mais apertadas podem ser atendidas conforme seus desenhos, com relatórios dimensionais completos fornecidos. |
| Acabamento de Superfície | Os tratamentos mecânicos incluem remoção de marcas de ferramenta, escovação e jateamento, resultando em superfícies lisas e livres de rebarbas. Para equipamentos médicos que exigem acabamentos limpos e anticorrosivos, podemos coordenar anodização clara ou anodização dura (prazo de execução e custo informados separadamente). |
| Consistência da Qualidade | Implementação rigorosa da inspeção completa do primeiro artigo + amostragem periódica durante o processo + comparação no último artigo. As dimensões críticas são monitoradas via SPC. O envio inclui relatórios de inspeção dimensional; a rastreabilidade por lote abrange os números de lote do material e as datas de usinagem. |
| Prazos de Entrega | Protótipo: 15–30 dias úteis; Pequenos lotes (≤10 peças): 30–45 dias úteis; Volumes médios/grandes ou tratamentos superficiais complexos: orçamento após avaliação. Serviço expresso disponível. |
3. Serviços de Personalização
Somos especializados na fabricação de estruturas de suporte personalizadas para uso médico e de semicondutores, suportes de montagem de grande formato e articulações pivotantes, conforme seus desenhos ou amostras físicas. Para tais componentes de suporte/conexão, oferecemos:
Formas não padronizadas e ângulos de dobradiça — dobragens, elevações ou ângulos de curvatura variáveis, além de comprimentos de ligação adaptados às restrições de espaço dos equipamentos.
Layouts otimizados de alívio – design flexível da profundidade e distribuição dos bolsos, com base na resistência mecânica necessária.
Interfaces finais personalizadas – projeto de pontas esféricas, faces cónicas, flanges escalonados ou outros recursos de montagem, adequados a sensores ou cargas suportadas.
Padrões de furos e roscas personalizados – arranjos de furos roscados adaptados a servomotores padrão ou superfícies de montagem de equipamentos.
Desde programação, usinagem e inspeção até o tratamento de superfície – oferecemos um serviço completo de usinagem de precisão.
4. Observações Importantes
Definição do Produto: Nossa empresa fornece serviços de usinagem de suportes metálicos; não incluímos pinos de acoplamento, parafusos, buchas, rolamentos nem outros componentes de fixação.
Aviso sobre o Acabamento de Superfície: Nosso acabamento padrão consiste na remoção de marcas de ferramenta e desbaste. Caso seu projeto médico tenha requisitos específicos de limpeza, esterilidade ou anodização, informe claramente essas exigências no momento da solicitação para que possamos avaliar a viabilidade.
Requisitos de Personalização: Para garantir ajuste perfeito, favor fornecer desenhos detalhados ou modelos 3D antes do pedido e especificar as tolerâncias de encaixe dos furos das dobradiças, as profundidades dos bolsos de alívio e os recursos de montagem nas extremidades.
