1. Panoramica del prodotto
Questo prodotto rappresenta un esempio tipico delle nostre capacità di lavorazione di precisione, progettato specificamente per apparecchiature mediche e per il settore dei semiconduttori—come i meccanismi di sollevamento dei tavoli TC, le strutture di supporto degli scanner MRI e applicazioni simili.
Non siamo un fornitore di componenti standard pronti all’uso; ci specializziamo invece nella produzione di parti metalliche non standard. Voi fornite i disegni o i campioni, e noi gestiamo l’intero processo—dalla selezione dei materiali, alla pianificazione dei processi e ai controlli, fino alla finitura superficiale—fornendo supporti strutturali metallici rigidi, leggeri e ad alta precisione.
2. Capacità di lavorazione – Specifiche dettagliate
| Il progetto | Descrizione |
| I materiali | Impostazione predefinita: lega di alluminio 6061-T6, che offre eccellente lavorabilità, resistenza alla corrosione e robustezza strutturale. Opzioni alternative: 7075 (ultra‑alta resistenza), alluminio 2A12 o acciaio inossidabile 304/316L, disponibili su richiesta. |
| Attrezzature di ispezione | Equipaggiati con CMM Zeiss (precisione 1,5 μm + L/350), comparatore Renishaw, tester di rugosità Mitutoyo e durometro digitale. Tutte le dimensioni critiche vengono completamente ispezionate o sottoposte a rigorosi controlli a campione mediante strumenti di precisione, garantendo la piena tracciabilità dei dati. |
| Processi di lavorazione meccanica | Fresatrici CNC di grandi dimensioni per la formatura integrata su più facce. Per profili estesi e strutture complesse a forma di V o angolari, la fresatura fine assicura una geometria esterna liscia; le cavità di alleggerimento su ampie aree vengono lavorate uniformemente per ridurre l’inerzia delle parti mobili; i fori centrali dei cardini vengono alesati con precisione per garantire un movimento fluido e una perfetta corrispondenza tra i componenti. |
| Tolleranze dimensionali | La coassialità delle due basi di montaggio e il parallelismo dei fori dei cardini sono rigorosamente controllati entro ≤ 0,02 mm; la tolleranza posizionale dei pattern dei fori filettati è ≤ ±0,02 mm; la planarità complessiva sulle grandi superfici assicura un contatto stretto con le parti accoppiate. È possibile adottare tolleranze ancora più ristrette secondo i vostri disegni, con relazione completa delle dimensioni fornita. |
| Finitura superficiale | I trattamenti meccanici includono la rimozione dei segni di utensile, la spazzolatura e la sabbiatura, ottenendo superfici lisce e prive di bave. Per apparecchiature mediche che richiedono finiture pulite e resistenti alla corrosione, possiamo coordinare anodizzazione chiara o anodizzazione dura (tempi di consegna e costi da concordare separatamente). |
| Coerenza della qualità | Attuazione rigorosa dell’ispezione completa del primo pezzo + campionamento periodico durante il processo + confronto sull’ultimo pezzo. Le dimensioni critiche vengono monitorate tramite SPC. La spedizione include rapporti di ispezione dimensionale; la tracciabilità del lotto copre i numeri di calore dei materiali e le date di lavorazione. |
| Tempi di consegna | Prototipo: 15–30 giorni lavorativi; Piccoli lotti (≤10 pezzi): 30–45 giorni lavorativi; Volumi medi/grandi o trattamenti superficiali complessi: preventivo su valutazione. Servizio espresso disponibile. |
3. Servizi di personalizzazione
Siamo specializzati nella produzione di strutture di supporto personalizzate per uso medico e per il settore dei semiconduttori, di staffe di montaggio di grande formato e di collegamenti articolati, realizzati secondo i vostri disegni o campioni fisici. Per tali componenti di supporto/connessione offriamo:
Forme non standard e angoli di cardine — pieghe, sollevamenti o angoli di curvatura variabili, oltre a lunghezze di collegamento su misura, per adattarsi alle limitazioni di spazio delle apparecchiature.
Layout di alleggerimento ottimizzati – progettazione flessibile della profondità e della distribuzione delle tasche, in base alla resistenza meccanica richiesta.
Interfacce finali personalizzate – progettazione di estremità sferiche, facce coniche, flange scalate o altre caratteristiche di montaggio, adatte ai sensori o ai carichi supportati.
Modelli di fori e filettature personalizzati – serie di fori filettati adattati ai motori servo standard o alle superfici di montaggio delle attrezzature.
Dalla programmazione, alla lavorazione e all’ispezione, fino al trattamento superficiale – offriamo un servizio completo di lavorazione di precisione “chiavi in mano”.
4. Note importanti
Definizione del prodotto: La nostra azienda fornisce servizi di lavorazione di supporti metallici; non includiamo perni di accoppiamento, viti, boccole, cuscinetti o altri elementi hardware.
Avvertenza sulla finitura superficiale: La nostra finitura standard prevede la rimozione dei segni di utensile e la sbavatura. Se il vostro progetto medico richiede specifiche esigenze di pulizia, sterilità o anodizzazione, vi preghiamo di indicarle chiaramente durante la richiesta, così da poter valutare la fattibilità.
Requisiti di personalizzazione: Per garantire una perfetta aderenza, si prega di fornire disegni dettagliati o modelli 3D prima dell’ordine, specificando le tolleranze di adattamento dei fori delle cerniere, le profondità delle tasche di alleggerimento e le caratteristiche di montaggio finale.
