Twoja Montaż, Nasza Precyzja

Bloczek podstawowy i bloczek prowadzący

  1. Strona główna
  2. >
  3. Akcesoria półprzewodnikowe
  4. >Bloczek podstawowy i bloczek prowadzący
  1. Strona główna
  2. >
  3. Akcesoria półprzewodnikowe
  4. >Bloczek podstawowy i bloczek prowadzący

Bloczek podstawowy i bloczek prowadzący

Przegląd produktów

Ten produkt stanowi doskonały przykład naszych możliwości precyzyjnej obróbki skrawaniem, specjalnie zaprojektowany dla zautomatyzowanych systemów do obsługi cieczy oraz sprzętu laboratoryjnego stosowanego w medycynie i branży półprzewodnikowej.

Nie jesteśmy dostawcą standardowych gotowych produktów, lecz firmą świadczącą usługi specjalizującą się w produkcji niestandardowych części metalowych. Na podstawie Państwa rysunków lub próbek prowadzimy całość procesu – od wyboru materiału, przez planowanie procesu i kontrolę, aż po wykończenie powierzchni – dostarczając precyzyjne, jednolite i profesjonalnie wykończone bloki podstawowe oraz bloki prowadzące z metalu.

Możliwości obróbki skrawaniem

Pozyt Opis
Material Domyślny materiał: stop aluminium 6061‑T6 (dobra obrobialność i wytrzymałość). Alternatywy dostępne na życzenie: stopy aluminium 7075, 2A12, 5052 oraz stal nierdzewna 304/316L itp.
Sprzęt inspekcji Wyposażeni w CMM marki Zeiss (precyzja: 1,5 μm + L/350), komparator Renishaw, tester szorstkości Mitutoyo oraz cyfrowy twardościomierz. Wszystkie krytyczne wymiary są sprawdzane metodą 100%TP3T lub poddawane rygoroznej kontroli próbnej przy użyciu precyzyjnych przyrządów, co gwarantuje pełną trasowalność.
Proces obróbki skrawaniem Obróbka frezowana CNC o wysokiej precyzji, wykonana w jednym kawałku; dokładność pozycjonowania centrum obróbczego ±0,005 mm. Wyposażone w precyzyjne przyrządy dociskowe, zapewniające prostopadłość i stałą wysokość dociskanych kołków pozycjonujących; brzegi zewnętrzne są automatycznie fazowane lub zwalczane, aby usunąć ostre krawędzie i zapobiec zarysowaniom personelu czy rur w czystych pomieszczeniach.
Dokładność wymiarowa Tolerancje wymiarów zewnętrznych stale utrzymywane w granicach ±0,05 mm; dokładność położenia otworów montażowych ≤ ±0,02 mm; tolerancja wysokości kołków pozycjonujących ±0,02 mm, co zapewnia wysoką powtarzalność dopasowania pomiędzy modułami. Możliwe dostosowanie tolerancji do bardziej ścisłych wymagań zgodnie z Państwa rysunkami; na życzenie dostarczamy pełne raporty wymiarowe.
Obróbka powierzchniowa i znakowanie Oferujemy wykończenia mechaniczne takie jak szczotkowanie i satynowanie, skutecznie usuwające ślady narzędzi. Dodatkowo dostępne jest trwałe laserowe znakowanie, umożliwiające grawerowanie indywidualnych numerów części (np. 36550‑20038), kodów rewizji (np. REV A) oraz kodów umożliwiających śledzenie daty produkcji – co zapewnia poziom antyfałszyfikacyjny i możliwość śledzenia jakości na poziomie przemysłowym. W przypadku specjalistycznych zabiegów, takich jak anodyzacja czy twarda powłoka, mogą Państwo zlecić wykonanie lokalnie, bądź możemy zorganizować podwykonawstwo (termin realizacji i koszt uzgadniane oddzielnie).
Jednolitość jakości Rigoryzowny protokół: pierwsza pełna kontrola egzemplarza + okresowe próbki w trakcie procesu + porównanie ostatniego egzemplarza; krytyczne wymiary obsługiwane za pomocą SPC. Do każdego transportu dołączamy raporty kontroli wymiarów, z jasną trasowalnością partii od numerów pieców/partii materiału po daty obróbki.
Czas przewodzenia Próby: 15–30 dni roboczych; Małe serie (do 10 sztuk): 30–45 dni roboczych; Średnie/i duże ilości lub złożone zabiegi powierzchniowe: wycena indywidualna. Dostępne usługi ekspresowe.

Usługi dostosowywania

Doskonale radzimy sobie z personalizacją precyzyjnych płyt podstawowych, bloków adapterów, bloków prowadzących i podstaw o nietypowym kształcie, zgodnie z Państwa rysunkami lub rzeczywistymi próbkami. Nasze usługi obejmują:

1. Ilość i układ otworów – niestandardowe rozstawy i wzory otworów dopasowane do wymiarów Państwa silnika lub modułu.

2. Konstrukcje prowadzące – niestandardowa instalacja kołków pozycjonujących, słupków prowadzących lub rowków zgodnie z Państwa rysunkami.

3. Zewnętrzne geometrie – niestandardowe prostokąty, specjalne kontury, wycięcia na luz i inne.

4. Od programowania, obróbki i kontroli, po wykończenie powierzchni – oferujemy kompleksową usługę precyzyjnej produkcji „od drzwi do drzwi”.

Ważne uwagi

Zakres produktu: Oferujemy wyłącznie usługi obróbki bloków podstawowych z metalu; produkt nie obejmuje śrub, nakrętek ani innych elementów łączących (chyba że w Twoich rysunkach wyraźnie zaznaczono, że mają być dostarczone).

Obróbka powierzchniowa: Domyślnymi wykończeniami są szczotkowanie lub satynowe wykończenie. Jeśli wymagasz innych czynności powierzchniowych (np. anodowania, piaskowania), prosimy o podanie tych informacji podczas składania zapytania, abyśmy mogli ocenić realizowalność i koszt.

Wymagania dotyczące indywidualnych zamówień: Aby zapewnić idealną kompatybilność, przed złożeniem zamówienia prosimy o dostarczenie szczegółowych rysunków lub próbek oraz jasne określenie położenia otworów montażowych, specyfikacji pinów pozycjonujących oraz wymagań dotyczących wykończenia powierzchni.