1. Ogólny opis produktu
Ten produkt stanowi typowy przykład naszych możliwości precyzyjnej obróbki skrawaniem, specjalnie zaprojektowany dla urządzeń medycznych i półprzewodnikowych – takich jak mechanizmy podnoszenia stołów tomografii komputerowej, ramy podporowe skanerów rezonansu magnetycznego oraz podobne zastosowania.
Nie jesteśmy dostawcą standardowych gotowych komponentów; zajmujemy się raczej produkcją niestandardowych części metalowych. To Państwo dostarczają rysunki lub próbki, a my prowadzimy całą procedurę – od wyboru materiału, planowania procesu i kontroli jakości po wykończenie powierzchni – dostarczając sztywne, lekkie i o wysokiej dokładności metalowe elementy konstrukcyjne.
2. Możliwości obróbki – szczegółowe specyfikacje
| Pozyt | Opis |
| Materyjne | Domyślny materiał: stop aluminium 6061-T6, oferujący doskonałą obrobialność, odporność na korozję oraz wysoką wytrzymałość konstrukcyjną. Alternatywnymi opcjami są: stop 7075 (ultra-wysoka wytrzymałość), aluminium 2A12 lub stal nierdzewna 304/316L – dostępne na życzenie. |
| Sprzęt inspekcji | Wyposażenie: maszyna pomiarowa Zeiss CMM (dokładność 1,5 μm + L/350), komparator Renishaw, tester chropowatości Mitutoyo oraz cyfrowy twardościomierz. Wszystkie kluczowe wymiary są w pełni sprawdzane lub rygorystycznie kontrolowane metodą próbkową przy użyciu precyzyjnych przyrządów, z pełną śledzalnością danych. |
| Procesy obróbki skrawaniem | Obrabiarki CNC wieloosie z dużym zakresem obróbki umożliwiają wykonanie zintegrowanych form wielostronnych. Dla profili o dużej objętości oraz złożonych struktur V‑kształtnych czy kątowych, cienka frezowanie zapewnia gładką geometrię zewnętrzna; obszerne otwory uszczelniające są równomiernie obrabiane, aby zmniejszyć inercję ruchomych części; centralne otwory zawiasów są precyzyjnie rozszerzane, co gwarantuje płynne działanie przegubów i dopasowanie geometryczne. |
| Tolerancje wymiarowe | Współosiowość dwóch podstaw montażowych oraz równoległość otworów zawiasów są ściśle kontrolowane w granicach ≤ 0,02 mm; tolerancja położenia wzoru gwintowanych otworów montażowych wynosi ≤ ±0,02 mm; ogólna płaskość dużych powierzchni zapewnia szczelne stykanie z elementami partnerskimi. Możliwe jest dostosowanie tolerancji do Państwa rysunków; wszystkie raporty dimensionalne są dostarczane wraz z dokumentacją. |
| Obróbka powierzchniowa | Obróbka mechaniczna obejmuje usuwanie śladów narzędzi, szczotkowanie oraz piaskowanie, pozostawiając gładkie, wolne od zadirnięć powierzchnie. Dla sprzętu medycznego wymagającego czystej, antykorozyjnej powierzchni możemy zorganizować anodyzację bezbarwną lub twardą (termin realizacji i koszt podawane oddzielnie). |
| Jednolitość jakości | Estradowe wprowadzanie: pełna kontrola pierwszego egzemplarza + okresowe badania w trakcie procesu + porównanie ostatniego egzemplarza. Kluczowe wymiary monitorowane są za pomocą SPC. Do każdego zestawu dostarczany jest raport kontroli wymiarowej; śledzalność partii obejmuje numery pieców materiałów oraz daty obróbki. |
| Czas realizacji | Prototyp: 15–30 dni roboczych; Małe serie (do 10 sztuk): 30–45 dni roboczych; Średnie/i duże partie lub złożone zabiegi powierzchniowe: wycena dokonywana po ocenie. Dostępna usługa ekspresowa. |
3. Usługi dostosowania
Specjalizujemy się w produkcji niestandardowych konstrukcji podporowych dla urządzeń medycznych i półprzewodników, dużych ram montażowych oraz przegubów łączących zgodnie z Państwa rysunkami lub fizycznymi próbkami. Dla takich elementów podporowych/łącznych oferujemy:
Niestandardowe kształty i kąty zawiasów – dopasowane kąty składania, podnoszenia lub zmiennych kątów gięcia oraz długości łączników, aby dostosować się do ograniczeń przestrzennych urządzeń.
Optymalizowane konstrukcje oświetleniowe – elastyczny projekt głębokości i rozkładu kieszeni oparty na wymaganej wytrzymałości mechanicznej.
Niestandardowe zakończenia – projekt końców kulowych, stożkowych, stopniowanych flanszów lub innych elementów montażowych dopasowanych do czujników lub obciążeń podtrzymywanych.
Niestandardowe wzory otworów i gwinty – zestawy gwintowanych otworów dostosowane do standardowych silników serwo lub powierzchni montażowych urządzeń.
Od programowania, obróbki skrawaniem i kontroli po obróbkę powierzchniową – oferujemy kompleksową usługę precyzyjnej obróbki skrawaniem.
4. Ważne uwagi
Definicja produktu: Nasza firma świadczy usługi obróbki metalowych podpór; nie zawiera ona kołków łączących, śrub, tulej, łożysk ani innych elementów montażowych.
Oświadczenie dotyczące wykończenia powierzchni: Standardowym wykończeniem jest usuwanie śladów narzędzi i odpryski. Jeśli Twój projekt medyczny wymaga specjalnych wymagań dotyczących czystości, sterylności lub anodowania, prosimy wyraźnie oznaczyć te warunki podczas składania zapytania, abyśmy mogli ocenić realizowalność.
Wymagania dotyczące personalizacji: Aby zapewnić dokładne dopasowanie, prosimy o dostarczenie szczegółowych rysunków lub modeli 3D przed złożeniem zamówienia oraz określenie tolerancji pasowania otworów na zawiasy, głębokości kieszeni oświetleniowych oraz cech montażowych na końcach.
