Produktübersicht
Dieses Produkt veranschaulicht unsere Fähigkeiten in der Präzisionsbearbeitung und ist speziell für die Endabdichtung, Befestigung sowie den Schutz von Mikromotoren und Servomotoren konzipiert, die in medizinischen Automatisierungsgeräten und Halbleiterbauelementen eingesetzt werden.
Wir sind kein Anbieter standardisierter Serienprodukte, sondern ein Dienstleister, der sich auf die Herstellung nicht standardisierter Metallteile spezialisiert hat. Anhand Ihrer Zeichnungen oder Muster übernehmen wir den gesamten Prozess – von der Materialauswahl über die Prozessplanung und Prüfung bis hin zur Oberflächenbearbeitung – und liefern maßgenau gefertigte, ästhetisch ansprechend bearbeitete Metallabdeckplatten. Besonders bewährt haben wir uns bei der Bearbeitung kleiner Präzisionsflanschflächen sowie dünnwandiger Werkstücke; dabei kontrollieren wir streng die Positionsgenauigkeit der Lochmuster und die Ebenheit der Stirnflächen, um eine perfekte Passung und Konzentrität mit dem Motorgehäuse zu gewährleisten.
Bearbeitungsfähigkeiten
| Projekt | Beschreibung |
| Materialien | Standardmaterial: Aluminiumlegierung 6061‑T6 – leicht und gut maschinierbar. Auf Wunsch stehen alternative Werkstoffe wie die hochfeste Aluminiumlegierung 7075 oder Edelstahl 304/316L zur Verfügung. |
| Prüfgeräte | Ausgestattet mit einer Zeiss‑Koordinatenmessmaschine (Genauigkeit: 1,5 μm + L/350), einem Renishaw‑Komparator, einem Mitutoyo‑Rauheitsprüfgerät sowie einem digitalen Härteprüfgerät. Alle kritischen Abmessungen werden zu 100 % gemessen oder mittels Präzisionsinstrumenten stichprobenartig geprüft, wodurch vollständige Rückverfolgbarkeit gewährleistet ist. |
| Zerspanungsprozess | Hochpräzises CNC‑Bearbeitungszentrum mit koordinierter Fräs- und Einzelstückformgebung. Die vier Eckpositionierlöcher sowie die zentrale Durchgangsbohrung für die Welle werden unter Verwendung desselben Bezugssystems präzise nachgebohrt bzw. nachgefräst, um die relative Positionsgenauigkeit streng zu kontrollieren; Außenradien und Kanten werden automatisch gefasst und entgratet, um Beschädigungen an Motorabdichtungen oder Kabeln während der Montage zu vermeiden. |
| Maßgenauigkeit | Abstandsabweichungen zwischen den vier Eckbefestigungslöchern sowie die Positionsgenauigkeit der Mittelbohrung werden strikt innerhalb von ≤ ±0,02 mm gehalten; die Gesamtflächenebenheit der Platte wird sorgfältig eingehalten, um eine effektive Abdichtung des Motoreninneren beim Festziehen der Endabdeckung sicherzustellen. Passungstoleranzen zwischen Mittelbohrung und Welle (z. B. H7/g6) können gemäß Ihren Zeichnungen ausgeführt werden; engere Toleranzen sind ebenfalls nach Ihren Vorgaben möglich, wobei auf Wunsch vollständige Maßberichte bereitgestellt werden. |
| Oberflächenbehandlung | Mechanische Oberflächenbearbeitungen wie das Entfernen von Werkzeugspuren und das Bürsten werden angeboten, sodass saubere, ebene Oberflächen ohne Grate und scharfe Kanten entstehen, die den Reinheitsstandards für medizinische und halbleiterbasierte Geräte entsprechen. Für spezielle Behandlungen wie Eloxieren, Hartbeschichtung oder Sandstrahlen können Sie diese vor Ort organisieren; alternativ können wir entsprechende Subunternehmer koordinieren (Lieferzeit und Kosten werden separat kalkuliert). |
| Qualitätskonsistenz | Strenges Protokoll aus Erststück‑Vollprüfung, periodischer Stichprobenkontrolle während der Produktion sowie Vergleichsprüfung des Endstücks; kritische Abmessungen werden mittels SPC überwacht. Die Lieferungen enthalten Maßprüfberichte mit klarer Chargenrückverfolgbarkeit bis hin zu Materialhitze-/Losnummern und Bearbeitungsdaten. |
| Vorlaufzeit | Muster: 15–30 Arbeitstage; Kleine Serien (≤ 10 Stück): 30–45 Arbeitstage; Mittlere/große Stückzahlen oder komplexe Oberflächenbehandlungen: Preis auf Anfrage. Schnellbearbeitung möglich. |
Kundenspezifische Dienstleistungen
Wir sind besonders erfahren in der individuellen Anfertigung von Miniatur-Motor-Endabdeckungen, Sensorhalterungen, Präzisionsflanschen sowie speziell geformten Montageplatten gemäß Ihren Zeichnungen oder tatsächlichen Mustern. Für diese Art von Endabdeckplatten bieten wir folgende Leistungen an:
1. Nicht standardisierte Abstände der Befestigungslöcher sowie externe Formen – maßgeschneiderte Ecklochabstände und quadratische oder runde Profile, passend zu unterschiedlichen Motormodellen (z. B. NEMA-Schrittmotoren, kernlosen Motoren usw.).
2. Passungstoleranzen für Mittelbohrung und Welle – präzise Kontrolle des Durchmessers der Mittelbohrung sowie der jeweiligen Passungsklasse (z. B. Presspassung, Übergangspassung), abgestimmt auf den Durchmesser Ihrer Motorwelle.
3. Zusätzliche seitliche Funktionen – kleine Durchgangs-, Senk- oder Gewindelöcher, die je nach Bedarf zur Sensorbefestigung, zur Vermeidung von Drehbewegungen oder zur Kabelentlastung in die Plattenoberfläche integriert werden.
4. Feine Oberflächenbearbeitung – hochwertiges Sandstrahlen, Bürsten oder Eloxieren stehen zur Verfügung, um den Anforderungen medizinischer und reinraumtauglicher Umgebungen gerecht zu werden.
Wichtige Hinweise
Produktumfang: Wir bieten ausschließlich Dienstleistungen zur Bearbeitung metallener Motor-Endabdeckplatten an; das Produkt umfasst keine Schrauben, Dichtungen, Lager oder sonstigen zugekauften Verbrauchsmaterialien.
Oberflächengüte: Die Standardoberfläche entspricht der Entfernung von Werkzeugspuren und mechanischem Bürsten. Falls Sie nachträgliche Behandlungen wie Eloxieren oder Sandstrahlen wünschen, geben Sie dies bitte bei Ihrer Anfrage detailliert an, damit wir Machbarkeit und Kosten prüfen können.
Anforderungen für Sonderanfertigungen: Um eine präzise konzentrische Passung mit der Motorwelle zu gewährleisten, legen Sie bitte vor der Bestellung detaillierte Zeichnungen oder 3D‑Modelle vor und geben Sie die Abstände der Montagelöcher, Toleranzen der Mittelbohrung sowie Anforderungen an die Planheit der Stirnflächen klar an.
