Aperçu du produit
Ce produit illustre nos capacités d’usinage de précision, spécialement conçu pour l’étanchéité d’extrémité, la fixation et la protection des micro‑moteurs et servomoteurs utilisés dans les équipements d’automatisation médicale et les dispositifs semi‑conducteurs.
Nous ne sommes pas un fournisseur de produits standard prêts à l’emploi, mais un prestataire de services spécialisé dans la fabrication de pièces métalliques non standard. Grâce à vos plans ou échantillons, nous prenons en charge l’ensemble du processus — de la sélection des matériaux, à la planification des opérations, en passant par le contrôle qualité et la finition de surface — afin de livrer des plaques de couverture métalliques d’une précision dimensionnelle irréprochable et aux finitions esthétiques soignées. Nous excellons particulièrement dans l’usinage de petites brides de précision et de pièces minces, en maîtrisant strictement la précision positionnelle des trous et la planéité des faces d’extrémité, garantissant ainsi un ajustement parfait et une concentricité parfaite avec le carter du moteur.
Capacités d’usinage
| Projets | Description |
| Matériel | Matériau par défaut : alliage d’aluminium 6061‑T6 — offrant légèreté et bonne usinabilité. Des alternatives sont disponibles sur demande : alliage d’aluminium haute résistance 7075, acier inoxydable 304/316L, etc. |
| Équipement d'inspection | Équipé d’une machine de mesure tridimensionnelle Zeiss (précision : 1,5 μm + L/350), d’un comparateur Renishaw, d’un appareil de mesure de rugosité Mitutoyo et d’un testeur numérique de dureté. Toutes les dimensions critiques sont contrôlées selon la norme 100% ou rigoureusement vérifiées par échantillonnage au moyen d’instruments de haute précision, garantissant une traçabilité complète. |
| Processus d’usinage | Centre d’usinage CNC haute précision, combinant fraisage coordonné et formage monobloc. Les quatre trous de centrage aux angles ainsi que l’alésage central traversant sont rectifiés/alésés avec précision selon le même référentiel, afin de contrôler strictement la précision relative des positions ; les rayons extérieurs et les arêtes sont chanfreinés et débarrassés automatiquement pour éviter tout dommage aux joints ou câbles du moteur lors de l’assemblage. |
| Précision dimensionnelle | Les écarts de distance entre les quatre trous de fixation angulaires et la précision positionnelle de l’alésage central sont strictement maintenus à ≤ ±0,02 mm ; la planéité globale de la surface de la plaque est rigoureusement contrôlée pour assurer une étanchéité efficace de l’intérieur du moteur lorsque le couvercle d’extrémité est serré ; les tolérances d’ajustement entre l’alésage central et l’arbre (par exemple H7/g6) peuvent être réalisées conformément à vos plans. Des tolérances encore plus serrées peuvent être appliquées sur demande, accompagnées de rapports complets de dimensions. |
| Traitement de surface | Des finitions mécaniques telles que l’élimination des marques d’outillage et le brossage sont proposées, offrant des surfaces propres et planes, sans bavures ni arêtes vives, répondant aux exigences d’apparence propre requises pour les équipements médicaux et semi‑conducteurs. Pour des traitements spécialisés comme l’anodisation, le revêtement dur ou le sablage, vous pouvez organiser ces opérations localement, ou nous pouvons coordonner la sous‑traitance (délai et coût indiqués séparément). |
| Conformité qualité | Protocole strict d’inspection complète du premier article + échantillonnage périodique en cours de production + comparaison du dernier article ; les dimensions critiques sont suivies via SPC. Les expéditions incluent des rapports d’inspection dimensionnelle, avec une traçabilité claire jusqu’aux numéros de chaleur/lots des matériaux et aux dates d’usinage. |
| Délai d'exécution | Échantillons : 15 à 30 jours ouvrables ; Petites séries (≤ 10 pièces) : 30 à 45 jours ouvrables ; Volumes moyens ou importants, ou traitements de surface complexes : devis sur demande. Services urgents disponibles. |
Services de personnalisation
Nous excellons dans la personnalisation de couvercles d’extrémité pour moteurs miniatures, de bases de montage pour capteurs, de brides de précision et de plaques de fixation aux formes spéciales, selon vos plans ou échantillons réels. Pour ce type de plaque de couvercle d’extrémité, nous proposons :
1. Espacements non standard des trous de fixation et formes externes — distances personnalisées des trous d’angle et profils carrés ou ronds adaptés à différents modèles de moteurs (par exemple, moteurs pas à pas NEMA, moteurs sans noyau, etc.).
2. Tolérances d’ajustement entre alésage central et arbre — contrôle précis du diamètre de l’alésage central et de la classe d’ajustement (par exemple, ajustement à froid, ajustement transitionnel) afin d’assortir le diamètre de votre arbre moteur.
3. Fonctions auxiliaires latérales — petits trous traversants, contre‑alésages ou trous filetés ajoutés à la surface de la plaque pour le montage de capteurs, le positionnement anti‑rotation ou le passage des câbles, selon les besoins.
4. Finitions de surface fines — sablage, brossage ou anodisation de haut niveau disponibles pour répondre aux exigences médicales et environnementales propres.
Notes importantes
Portée du produit : Nous fournissons uniquement des services d’usinage de plaques métalliques de couvercles d’extrémité pour moteurs ; le produit n’inclut pas les vis, joints, roulements ni autres consommables achetés.
Finition de surface : La finition par défaut consiste en l’élimination des marques d’outillage et en un brossage mécanique. Si vous nécessitez des traitements postérieurs tels que l’anodisation ou le sablage, veuillez préciser ces exigences en détail lors de votre demande afin que nous puissions évaluer la faisabilité et le coût.
Exigences relatives aux commandes personnalisées : Afin d’assurer un ajustement concentrique précis avec l’arbre du moteur, veuillez fournir avant la commande des plans détaillés ou des modèles 3D, et indiquer clairement l’espacement des trous de montage, les tolérances du trou central ainsi que les exigences de planéité des faces d’extrémité.
