Обзор продукта
Данный продукт наглядно демонстрирует наши возможности высокоточной механической обработки; он специально разработан для торцевого уплотнения, фиксации и защиты микродвигателей и сервоприводов, применяемых в оборудовании медицинской автоматизации и полупроводниковых устройствах.
Мы не являемся поставщиком стандартных готовых изделий, а — сервисным провайдером, специализирующимся на производстве нестандартных металлических деталей. По вашим чертежам или образцам мы осуществляем полный цикл работ — от выбора материала и планирования технологического процесса до контроля качества и финишной обработки поверхности, обеспечивая изготовление металлических крышек с точными размерами и эстетичной отделкой. Особо успешно выполняем обработку мелких прецизионных фланцевых торцов и тонкостенных заготовок, строго контролируя точность расположения отверстий и плоскостность торцевых поверхностей, чтобы гарантировать идеальную совместимость и концентричность с корпусом двигателя.
Возможности механической обработки
| Наименование | Описание |
| Материал | По умолчанию: алюминиевый сплав 6061‑T6 — легкий и хорошо поддающийся механической обработке. По запросу возможны альтернативы: высокопрочный алюминиевый сплав 7075, нержавеющая сталь марок 304/316L и др. |
| Контрольно-измерительное оборудование | Оборудовано координатно‑измерительным устройством Zeiss (точность: 1,5 мкм + L/350), компаратором Renishaw, прибором измерения шероховатости Mitutoyo и цифровым твердомером. Все критически важные размеры проверяются методом 100% контроля или строго выборочно с использованием прецизионных инструментов, что гарантирует полную прослеживаемость. |
| Процесс механической обработки | Высокоточный станок с ЧПУ, обеспечивающий координированную фрезеровку и цельное формирование. Четыре угловых установочных отверстия и центральное сквозное отверстие под вал точно растачиваются и сверлятся относительно единой базовой системы, что позволяет строго контролировать взаимное положение деталей; внешние радиусы и кромки автоматически снимаются фасками и зачищаются, предотвращая повреждение уплотнений двигателя или кабелей при сборке. |
| Размерная точность | Отклонения расстояний между четырьмя угловыми крепёжными отверстиями и точность расположения центрального отверстия строго контролируются в пределах ≤ ±0,02 мм; общая плоскостность поверхности пластины также жёстко выдерживается, чтобы обеспечить надёжное уплотнение внутреннего пространства двигателя при затягивании торцевой крышки; допуски по посадке между центральным отверстием и валом (например, H7/g6) могут быть выполнены согласно вашим чертежам. При необходимости возможно применение более жёстких допусков — по вашим чертежам, с предоставлением полных отчётов о размерах по запросу. |
| Качество поверхности | Предлагается механическая отделка, включая удаление следов инструмента и матовая шлифовка, что обеспечивает чистые, ровные поверхности без заусенцев и острых краёв, соответствующие требованиям к чистому внешнему виду оборудования для медицины и полупроводниковой отрасли. Для специальных видов обработки, таких как анодирование, твёрдое покрытие или пескоструйная обработка, вы можете организовать их самостоятельно либо мы можем организовать субподряд (сроки и стоимость указываются отдельно). |
| Стабильность качества | Строгий протокол: первичный полный контроль первого изделия + периодическая выборочная проверка в процессе производства + сравнение с последним изделием; критические размеры контролируются методом SPC. В поставку включаются отчёты о проверке размеров, с чёткой прослеживаемостью партии — от номера плавки/партии материала до даты обработки. |
| Срок выполнения заказа | Сроки изготовления образцов: 15–30 рабочих дней; малые партии (до 10 шт.): 30–45 рабочих дней; средние/крупные объёмы или сложные виды поверхностной обработки — рассчитываются индивидуально. Возможны срочные услуги. |
Услуги по индивидуализации
Мы успешно занимаемся изготовлением индивидуальных торцевых крышек для миниатюрных двигателей, оснований для крепления датчиков, прецизионных фланцев и специальных крепёжных пластин по вашим чертежам или реальным образцам. В отношении данного типа торцевых крышек мы предлагаем:
1. Нестандартные шаги крепёжных отверстий и внешние формы — индивидуальные расстояния между угловыми отверстиями и квадратные или круглые профили, адаптированные под различные модели двигателей (например, шаговые двигатели NEMA, бессердечниковые двигатели и др.).
2. Допуски по посадке центрального отверстия и вала — точный контроль диаметра центрального отверстия и класса посадки (например, интерференционная или переходная посадка) в соответствии с диаметром вала вашего двигателя.
3. Боковые вспомогательные элементы — небольшие сквозные отверстия, зенковки или резьбовые отверстия, добавляемые на поверхность крышки для крепления датчиков, фиксации против вращения или освобождения кабелей, по мере необходимости.
4. Тонкая финишная обработка поверхности — доступны высококачественная пескоструйная обработка, матовая шлифовка или анодирование, соответствующие требованиям медицинского и чистого производства.
Важные замечания
Область применения: Мы оказываем услуги по механической обработке металлических торцевых крышек для двигателей; в комплектацию изделия не входят винты, уплотнения, подшипники или другие покупные расходные материалы.
Отделка поверхности: По умолчанию применяется удаление следов инструмента и механическая щеточная обработка. Если вам необходимы последующие виды обработки, такие как анодирование или пескоструйная обработка, пожалуйста, подробно укажите это при оформлении запроса, чтобы мы могли оценить возможность выполнения и стоимость.
Требования к индивидуальному заказу: Для обеспечения точного концентрического соединения с валом двигателя, перед размещением заказа предоставьте детальные чертежи или 3D‑модели, а также четко укажите расстояние между монтажными отверстиями, допуски на центральное отверстие и требования к плоскостности торцевых поверхностей.
