Descripción general del producto
Este producto ejemplifica nuestras capacidades de mecanizado de precisión, diseñado específicamente para el sellado final, la fijación y la protección de micromotores y servomotores utilizados en equipos de automatización médica y dispositivos semiconductores.
No somos un proveedor de productos estándar disponibles en el mercado, sino un prestador de servicios especializado en la fabricación de piezas metálicas no convencionales. Con sus planos o muestras, gestionamos todo el proceso —desde la selección de materiales, la planificación del proceso, la inspección hasta el acabado superficial—, entregando placas de cubierta metálicas con tolerancias dimensionales precisas y acabados estéticos impecables. Sobresalimos especialmente en el mecanizado de pequeñas bridas de precisión y piezas de chapa fina, controlando estrictamente la exactitud posicional de los patrones de orificios y la planicidad de las caras extremas, para garantizar un ajuste perfecto y una concéntrica adecuada con la carcasa del motor.
Capacidades de mecanizado
| Proyectos | Descripción |
| Materiales | Por defecto: aleación de aluminio 6061‑T6 —ligera y de buena maquinabilidad. Otras opciones disponibles bajo petición: aleación de aluminio de alta resistencia 7075, acero inoxidable 304/316L, etc. |
| Equipo de inspección | Equipado con CMM Zeiss (precisión: 1,5 μm + L/350), comparador Renishaw, medidor de rugosidad Mitutoyo y durómetro digital. Todas las dimensiones críticas son verificadas mediante inspección 100%TP3T o muestreadas rigurosamente con instrumentos de precisión, garantizando plena trazabilidad. |
| Proceso de mecanizado | Centro de mecanizado CNC de alta precisión, con fresado coordinado y conformado en una sola pieza. Los cuatro orificios de fijación en las esquinas y el orificio central pasante para el eje son rectificados/perforados con precisión utilizando el mismo sistema de referencia, para controlar estrictamente la exactitud posicional relativa; los radios exteriores y los bordes se chanfran y desbarban automáticamente, evitando daños a los sellos del motor o a los cables durante el montaje. |
| Precisión dimensional | Errores de distancia entre los cuatro orificios de montaje en las esquinas y la exactitud posicional del orificio central: controlados estrictamente dentro de ≤ ±0,02 mm; la planicidad global de la superficie de la placa se mantiene rigurosamente para asegurar un sellado eficaz del interior del motor cuando se aprieta la tapa final; las tolerancias de ajuste entre el orificio central y el eje (por ejemplo, H7/g6) pueden ejecutarse según sus planos. Se pueden aplicar tolerancias más estrictas conforme a sus especificaciones, proporcionando informes completos de dimensiones a solicitud. |
| Tratamiento de la superficie | Ofrecemos acabados mecánicos como la eliminación de marcas de herramienta y el cepillado, logrando superficies limpias y planas, libres de rebabas y bordes afilados, cumpliendo con los estándares de aspecto limpio exigidos en equipos médicos y semiconductores. Para tratamientos especiales como anodizado, recubrimientos duros o arenado, usted puede organizarlos localmente, o bien podemos coordinar subcontrataciones (plazo de entrega y costos cotizados por separado). |
| Consistencia de calidad | Protocolo estricto de inspección completa del primer artículo + muestreo periódico en proceso + comparación del último artículo; las dimensiones críticas se gestionan mediante SPC. Los envíos incluyen informes de inspección dimensional, con clara trazabilidad del lote hasta los números de calor/lote del material y las fechas de mecanizado. |
| Tiempo de ejecución | Muestras: 15–30 días hábiles; Pequeños lotes (≤10 piezas): 30–45 días hábiles; Volúmenes medianos/grandes o tratamientos superficiales complejos: cotización por separado. Servicios urgentes disponibles. |
Servicios de personalización
Destacamos en la personalización de tapas finales para motores miniatura, bases de montaje para sensores, bridas de precisión y placas de montaje de formas especiales, según sus planos o muestras reales. Para este tipo de placas de cubierta final, ofrecemos:
1. Espaciado no estándar de los orificios de montaje y formas externas —distancias personalizadas entre los orificios de las esquinas y perfiles cuadrados o redondos adaptados a diferentes modelos de motores (por ejemplo, motores paso a paso NEMA, motores sin núcleo, etc.).
2. Tolerancias de ajuste entre el orificio central y el eje —control preciso del diámetro del orificio central y de la clase de ajuste (por ejemplo, ajuste por interferencia, ajuste de transición) para coincidir con el diámetro del eje de su motor.
3. Características auxiliares laterales —pequeños orificios pasantes, avellanados o roscados adicionados en la superficie de la placa para el montaje de sensores, posicionamiento antirotación o alivio de cables, según sea necesario.
4. Acabado superficial fino —arenado, cepillado o anodizado de alto nivel disponibles para cumplir con requisitos médicos y de entornos limpios.
Notas importantes
Alcance del producto: Ofrecemos únicamente servicios de mecanizado de placas metálicas para tapas finales de motores; el producto no incluye tornillos, sellos, rodamientos ni otros consumibles adquiridos por separado.
Acabado superficial: El acabado predeterminado consiste en la eliminación de marcas de herramienta y el cepillado mecánico. Si requiere tratamientos posteriores como anodizado o arenado, indíquelo detalladamente en su consulta para que podamos evaluar la viabilidad y el costo.
Requisitos de pedidos personalizados: Para garantizar un ajuste concéntrico preciso con el eje del motor, proporcione dibujos detallados o modelos 3D antes de realizar el pedido, y especifique claramente la separación entre los orificios de montaje, las tolerancias del agujero central y los requisitos de planicidad de las caras extremas.
