Panoramica del prodotto
Questo prodotto rappresenta le nostre capacità di lavorazione di precisione, progettato specificamente per la chiusura finale, il fissaggio e la protezione di micro‑motori e servomotori impiegati in apparecchiature di automazione medica e dispositivi semiconduttori.
Non siamo un fornitore di prodotti standard pronti all’uso, ma un’azienda di servizi specializzata nella produzione di componenti metallici non standard. Sulla base dei vostri disegni o campioni, gestiamo l’intero processo – dalla selezione dei materiali, alla pianificazione dei processi, al controllo qualità, fino alla finitura superficiale – fornendo piastre di copertura metalliche dimensionalmente precise e con una finitura estetica impeccabile. Eccelliamo soprattutto nella lavorazione di piccole flange di precisione e di pezzi di lavoro sottili, controllando rigorosamente la precisione posizionale degli schemi dei fori e la planarità delle facce finali, per garantire una perfetta aderenza e concentricità con l’alloggiamento del motore.
Capacità di lavorazione
| Il progetto | Descrizione |
| Il materiale | Predefinito: lega di alluminio 6061‑T6 – leggera e facilmente lavorabile. Alternative disponibili su richiesta: lega di alluminio ad alta resistenza 7075, acciaio inossidabile 304/316L, ecc. |
| Attrezzature di ispezione | Dotati di CMM Zeiss (precisione: 1,5 μm + L/350), comparatore Renishaw, rugosimetro Mitutoyo e durometro digitale. Tutte le dimensioni critiche sono controllate mediante misurazioni 100% TP3T oppure sottoposte a campionatura rigorosa con strumenti di precisione, garantendo la piena tracciabilità. |
| Processo di lavorazione | Centro di tornitura CNC ad alta precisione, con fresatura coordinata e formatura monopezzo. I quattro fori di fissaggio agli angoli e il foro passante centrale sono alesati/borati con precisione rispetto allo stesso sistema di riferimento, per controllare rigorosamente la precisione posizionale relativa; i raggi esterni e gli spigoli sono automaticamente smussati e sbavati, per evitare danni alle guarnizioni o ai cavi del motore durante l’assemblaggio. |
| Precisione dimensionale | Errori di distanza tra i quattro fori di montaggio agli angoli e precisione posizionale del foro centrale: rigorosamente controllati entro ≤ ±0,02 mm; la planarità complessiva della superficie della piastra è mantenuta strettamente, per assicurare una tenuta efficace dell’interno del motore quando la copertura finale viene serrata; le tolleranze di adattamento tra il foro centrale e l’albero (ad esempio H7/g6) possono essere realizzate secondo i vostri disegni. È possibile accettare tolleranze più strette, sempre in base ai vostri disegni, con report completi delle dimensioni forniti su richiesta. |
| Finitura superficiale | Sono offerte finiture meccaniche come la rimozione delle marcature da utensile e la spazzolatura, che conferiscono superfici pulite e lisce, prive di bave e spigoli vivi, conformi agli standard di aspetto pulito richiesti per apparecchiature mediche e semiconduttori. Per trattamenti speciali quali anodizzazione, rivestimenti duri o sabbiatura, potete organizzarli autonomamente oppure possiamo coordinare subappalti (tempi di consegna e costi indicati separatamente). |
| Coerenza della qualità | Rigoroso protocollo di ispezione completa del primo pezzo + campionamenti periodici in corso di lavorazione + confronto dell’ultimo pezzo; le dimensioni critiche sono gestite tramite SPC. Le spedizioni includono rapporti di controllo dimensionale, con chiara tracciabilità del lotto fino ai numeri di caldaia/lotto del materiale e alle date di lavorazione. |
| Tempo di consegna | Campioni: 15–30 giorni lavorativi; Piccoli lotti (≤10 pezzi): 30–45 giorni lavorativi; Volumi medi/grandi o trattamenti superficiali complessi: preventivo separato. Servizi urgenti disponibili. |
Servizi di personalizzazione
Siamo specializzati nella personalizzazione di coperture finali per motori miniaturizzati, basi di montaggio per sensori, flange di precisione e piastre di montaggio di forma speciale, sulla base dei vostri disegni o campioni reali. Per questo tipo di piastra di copertura finale, supportiamo:
1. Spaziatura non standard dei fori di montaggio e forme esterne – distanze personalizzate dei fori agli angoli e profili quadrati o rotondi, adattabili a diversi modelli di motori (ad esempio motori passo-passo NEMA, motori senza nucleo, ecc.).
2. Tolleranze di adattamento tra foro centrale e albero – controllo preciso del diametro del foro centrale e della classe di adattamento (ad esempio gioco di interferenza, gioco di transizione), per corrispondere al diametro dell’albero del vostro motore.
3. Caratteristiche ausiliarie laterali – piccoli fori passanti, svasature o fori filettati aggiuntivi sulla superficie della piastra, utili per il montaggio di sensori, il posizionamento anti-rotazione o lo scarico dei cavi, a seconda delle esigenze.
4. Finiture superficiali di alta qualità – sabbiatura, spazzolatura o anodizzazione di alto livello, disponibili per soddisfare requisiti medici e ambienti puliti.
Note importanti
Ambito del prodotto: forniamo esclusivamente servizi di lavorazione di piastre metalliche per coperture finali di motori; il prodotto NON include viti, guarnizioni, cuscinetti o altri consumabili acquistati separatamente.
Finitura superficiale: La finitura predefinita consiste nella rimozione dei segni di utensile e nella spazzolatura meccanica. Se richiedete trattamenti successivi come anodizzazione o sabbiatura, vi preghiamo di specificarli dettagliatamente al momento dell’ordine, così da poter valutare fattibilità e costi.
Requisiti per ordini personalizzati: Per garantire un adattamento concentrico preciso con l’albero del motore, si prega di fornire disegni dettagliati o modelli 3D prima dell’ordine e di indicare chiaramente la distanza tra i fori di montaggio, le tolleranze del foro centrale e i requisiti di planarità delle facce finali.
