Visão Geral do Produto
Este produto exemplifica nossas capacidades de usinagem de precisão, projetado especialmente para vedação final, fixação e proteção de micromotores e servomotores utilizados em equipamentos de automação médica e dispositivos semicondutores.
Não somos um fornecedor de produtos padrão prontos para uso, mas sim um prestador de serviços especializado na fabricação de peças metálicas não padronizadas. Com seus desenhos ou amostras, gerenciamos todo o processo — desde a seleção de materiais, planejamento do processo, inspeção até o acabamento superficial — entregando placas de cobertura metálicas com dimensões precisas e acabamento estético impecável. Destacamo-nos especialmente na usinagem de pequenas flanges de precisão e de peças de espessura reduzida, controlando rigorosamente a precisão posicional dos furos e a planicidade das faces finais, garantindo perfeita adaptação e concentricidade com a carcaça do motor.
Capacidades de Usinagem
| PROJETO | Descrição |
| Materiais | Padrão: liga de alumínio 6061‑T6 — leve e de boa usinabilidade. Alternativas disponíveis mediante solicitação: liga de alumínio de alta resistência 7075, ou aço inoxidável 304/316L, entre outros. |
| Equipamento de inspeção | Equipado com CMM Zeiss (precisão: 1,5 μm + L/350), comparador Renishaw, medidor de rugosidade Mitutoyo e testador digital de dureza. Todas as dimensões críticas são verificadas por 100% ou rigorosamente amostradas com instrumentos de precisão, garantindo total rastreabilidade. |
| Processo de Usinagem | Centro de usinagem CNC de alta precisão, com fresagem coordenada e conformação em peça única. Os quatro orifícios de fixação nos cantos e o furo central passante para o eixo são alargados/furados com precisão, utilizando o mesmo referencial, para controlar rigorosamente a precisão posicional relativa; os raios externos e as arestas são chanfrados e rebarbados automaticamente, evitando danos às vedações ou cabos do motor durante a montagem. |
| Precisão Dimensional | Erros de distância entre os quatro orifícios de montagem nos cantos e precisão posicional do furo central: rigorosamente controlados dentro de ≤ ±0,02 mm; a planicidade geral da superfície da placa é mantida estritamente, assegurando vedação eficaz do interior do motor quando a tampa final é apertada; as tolerâncias de ajuste entre o furo central e o eixo (por exemplo, H7/g6) podem ser executadas conforme seus desenhos. Tolerâncias mais apertadas também podem ser atendidas conforme suas especificações, com relatórios completos de dimensões fornecidos sob demanda. |
| Tratamento de superfície | Acabamentos mecânicos como remoção de marcas de ferramenta e escovação são oferecidos, resultando em superfícies limpas e planas, livres de rebarbas e arestas vivas, atendendo aos padrões de aparência limpa exigidos por equipamentos médicos e semicondutores. Para tratamentos especiais como anodização, revestimento duro ou jateamento, você pode organizar esses processos localmente, ou podemos coordenar a subcontratação (prazo de execução e custos informados separadamente). |
| Consistência da Qualidade | Protocolo rigoroso de inspeção completa da primeira unidade + amostragem periódica durante o processo + comparação da última unidade; dimensões críticas gerenciadas via SPC. Os envios incluem relatórios de inspeção dimensional, com rastreabilidade clara do lote até os números de lote/forja do material e datas de usinagem. |
| Prazo de execução | Amostras: 15–30 dias úteis; Pequenos lotes (≤10 peças): 30–45 dias úteis; Volumes médios/grandes ou tratamentos superficiais complexos: orçamento sob consulta. Serviços urgentes disponíveis. |
Serviços de Personalização
Destacamo-nos na personalização de tampas finais de motores miniatura, bases de montagem de sensores, flanges de precisão e placas de montagem de formas especiais, conforme seus desenhos ou amostras reais. Para este tipo de placa de tampa final, oferecemos suporte:
1. Espaçamento não padronizado dos orifícios de montagem e formas externas — distâncias personalizadas entre os orifícios nos cantos e perfis quadrados ou redondos, adequados a diferentes modelos de motores (por exemplo, motores de passo NEMA, motores sem núcleo, etc.).
2. Tolerâncias de ajuste entre o furo central e o eixo — controle preciso do diâmetro do furo central e da classe de ajuste (por exemplo, ajuste por interferência, ajuste de transição), compatível com o diâmetro do eixo do seu motor.
3. Recursos auxiliares laterais — pequenos furos passantes, counterbores ou furos roscados adicionados à superfície da placa para montagem de sensores, posicionamento anti-rotação ou alívio de cabos, conforme necessário.
4. Acabamento superficial refinado — jateamento, escovação ou anodização de alto padrão disponíveis para atender aos requisitos médicos e de ambientes limpos.
Observações Importantes
Escopo do Produto: Oferecemos exclusivamente serviços de usinagem de placas metálicas para tampas finais de motores; o produto não inclui parafusos, vedações, rolamentos nem outros consumíveis adquiridos separadamente.
Acabamento da Superfície: O acabamento padrão é a remoção de marcas de ferramenta e escovação mecânica. Caso necessite de tratamentos posteriores, como anodização ou jateamento, solicite detalhes específicos no momento do seu pedido para que possamos avaliar a viabilidade e o custo.
Requisitos de Pedidos Personalizados: Para garantir um encaixe concêntrico preciso com o eixo do motor, forneça desenhos detalhados ou modelos 3D antes de efetuar o pedido e especifique claramente a distância entre os furos de montagem, as tolerâncias do furo central e os requisitos de planicidade das faces extremas.
