Обзор продукта
Данный продукт является ярким примером наших возможностей высокоточной механической обработки; он специально разработан для точных вращающихся механизмов, узлов привода сервомоторов или оптических сканирующих поворотных столиков, используемых в медицинском оборудовании и оборудовании для производства полупроводников.
Мы не являемся поставщиком стандартных готовых изделий, а предоставляем услуги по производству нестандартных металлических деталей. По вашим чертежам или образцам мы осуществляем полный цикл — от выбора материала и планирования технологического процесса до контроля качества и финишной обработки поверхности, обеспечивая изготовление металлических адаптеров‑роторов с высокой геометрической точностью, многопроходной концентричностью и профессиональной отделкой.
Возможности механической обработки
| Наименование | Описание |
| Материал | По умолчанию: алюминиевый сплав 6061‑T6 (отличная обрабатываемость и прочность). По запросу доступны альтернативные варианты: высокопрочные алюминиевые сплавы 7075, 2A12, 5052, а также нержавеющая сталь марок 304/316L и др. |
| Контрольно-измерительное оборудование | Оборудовано координатно‑измерительным станком Zeiss (точность: 1,5 мкм + L/350), компаратором Renishaw, прибором измерения шероховатости Mitutoyo и цифровым твердомером. Все критически важные размеры проверяются методом 100% контроля или строго выборочно с использованием высокоточных измерительных приборов, что гарантирует полную прослеживаемость. |
| Процесс механической обработки | Высокоточные токарные станки с ЧПУ (фрезерно‑токарные) с цельнолитой формовкой. Высокожёсткие шпиндели и прецизионная обработка обеспечивают абсолютную концентричность внутренних и наружных многоступенчатых буртов; установочные отверстия сверлятся и нарезаются резьбу на высокоточных станках, что исключает накопление погрешностей при многократной установке детали. |
| Размерная точность | Концентричность внутренних и наружных многоступенчатых буртов: стабильно ≤ 0,01 мм; параллельность торцевых и буртовых поверхностей строго контролируется; позиционная точность расположения установочных отверстий — ≤ ±0,02 мм. При необходимости возможно выполнение более жёстких допусков согласно вашим чертежам; по запросу предоставляются полные отчёты о размерах. |
| Качество поверхности | Предлагается механическая отделка — матовая и сатиновая полировка, благодаря чему поверхности становятся гладкими и однородными, а следы инструментов и заусеницы эффективно удаляются. Для специализированных видов обработки, таких как анодирование или нанесение твёрдого покрытия, вы можете организовать их самостоятельно на местном уровне, либо мы можем организовать субподряд (сроки и стоимость указываются отдельно). |
| Стабильность качества | Строгий протокол: первичный полный контроль первого изделия + периодическая выборочная проверка в процессе производства + сравнение с последним изделием; критические размеры контролируются методом SPC. В поставку включаются отчёты о проверке размеров, с чёткой прослеживаемостью партии — от номера плавки/партии материала до даты обработки. |
| Срок выполнения заказа | Сроки изготовления образцов: 15–30 рабочих дней; малые партии (до 10 шт.): 30–45 рабочих дней; средние и крупные объёмы, а также сложные виды поверхностной обработки — рассчитываются индивидуально. Возможны срочные сроки. |
Услуги по индивидуализации
1. Мы специализируемся на изготовлении по вашим чертежам или реальным образцам прецизионных соединительных фланцев, многоступенчатых роторов и переходных пластин. Для данного типа роторов мы поддерживаем:
2. Многоступенчатые концентрические бурты — регулируемые высоты внутреннего, среднего и наружного ступеней в соответствии с толщиной крепления вашего оборудования.
3. Нестандартные схемы отверстий фланца — как стандартные типовые схемы фланцев сервомоторов, так и индивидуальные размеры, количество и расположение отверстий.
4. Индивидуальное центральное отверстие — специально подогнанные соединения (например, с допусками по системе отверстия H7) для совмещения с валами двигателей или наружными диаметрами подшипников, а также пазы для предотвращения вращения.
5. От программирования и механической обработки до контроля качества и финишной обработки поверхности — мы предлагаем комплексные услуги точного производства «под ключ».
Важные замечания
Область применения продукта: Мы предоставляем только услуги по механической обработке металлических адаптеров роторов; в комплектацию не входят сопрягаемые крепежные элементы, подшипники или другие расходные материалы.
Отделка поверхности: По умолчанию применяются следующие виды отделки: удаление следов инструмента, механическая щетка или матовая полировка. Если вам необходимы специальные виды обработки поверхности (например, пескоструйная обработка, анодирование), уточните это при запросе, чтобы мы могли оценить возможность выполнения и стоимость.
Требования к индивидуальным заказам: Для обеспечения идеальной совместимости перед оформлением заказа предоставьте подробные чертежи или 3D‑модели, а также четко укажите высоту ступеней, допуски по посадке отверстий и требования к монтажным отверстиям.
