1. Produktübersicht
Dieses Produkt veranschaulicht unsere Fähigkeiten in der Präzisionsbearbeitung und wurde speziell für präzise Rotationsmechanismen, optische Ausrichtungssysteme oder Kraftübertragungsbaugruppen entwickelt, die in medizinischen Geräten sowie in der Halbleiterautomatisierung eingesetzt werden.
Wir sind kein Anbieter von Standardprodukten vom Regal, sondern ein Dienstleister, der sich auf die Herstellung nicht standardisierter Metallteile spezialisiert hat. Anhand Ihrer Zeichnungen oder Muster übernehmen wir den gesamten Prozess – von der Materialauswahl über die Prozessplanung und Prüfung bis hin zur Oberflächenbearbeitung – und liefern metallene Adapterflansche mit maßgenauer Passform, ausgezeichneter Koaxialität und professioneller Oberflächenbearbeitung.
II. Bearbeitungsfähigkeiten
| Projekt | Beschreibung |
| Materialien | Standardmaterial: Aluminiumlegierung 6061‑T6 (gute Bearbeitbarkeit und Festigkeit). Auf Wunsch stehen alternative Hochfestigkeits‑Aluminiumlegierungen wie 7075, 2A12, 5052 sowie Edelstahl 304/316L usw. zur Verfügung. |
| Prüfgeräte | Ausgestattet mit einer Zeiss‑Koordinatenmessmaschine (Genauigkeit: 1,5 μm + L/350), einem Renishaw‑Komparator, einem Mitutoyo‑Rauheitsprüfgerät sowie einem digitalen Härteprüfgerät. Alle kritischen Abmessungen werden zu 100 % gemessen oder mittels Präzisionsinstrumenten stichprobenartig geprüft, wodurch vollständige Rückverfolgbarkeit gewährleistet ist. |
| Zerspanungsprozess | Hochpräzises CNC‑Mehrachsenfräsen (oder Fräs‑Dreh‑Kombination) mit einteiligem Formgebungsvorgang; Positioniergenauigkeit des Bearbeitungszentrums ±0,005 mm. Lichtungsloch‑Arrays werden durch CNC‑verbundenes Fräsen erzeugt, um eine gleichmäßige Wandstärke sicherzustellen; das Mittelloch und der Schlüsselnut werden durch hochpräzises Bohren bearbeitet, um eine perfekte Passung zwischen Innen- und Außenkomponenten zu gewährleisten. |
| Maßgenauigkeit | Konzentrizität von Innen- und Außenringen: konstant innerhalb von ±0,01 mm; Positionsgenauigkeit der Montagelöcher ≤ ±0,02 mm; Position und Symmetrie der Schlüsselnut ≤ ±0,02 mm; Parallelität der Stirnflächen innerhalb angemessener Toleranzen. Engere Toleranzen können entsprechend Ihren Zeichnungen realisiert werden; detaillierte Maßberichte werden auf Wunsch bereitgestellt. |
| Oberflächenbehandlung | Mechanische Oberflächenbearbeitungen wie Bürsten und Satinierung werden angeboten, wodurch glatte, gleichmäßige Oberflächen entstehen, bei denen Werkzeugspuren und Grate effektiv entfernt werden und eine feine metallische Textur sichtbar wird. Für spezielle Behandlungen wie Eloxieren oder Hartbeschichtungen können Sie diese vor Ort organisieren, oder wir koordinieren die Unterauftragsbearbeitung (Lieferzeit und Kosten werden separat angegeben). |
| Qualitätskonsistenz | Strenges Protokoll aus Erststück‑Vollprüfung, periodischer Stichprobenkontrolle während der Produktion sowie Vergleichsprüfung des Endstücks; kritische Abmessungen werden mittels SPC überwacht. Die Lieferungen enthalten Maßprüfberichte mit klarer Chargenrückverfolgbarkeit bis hin zu Materialhitze-/Losnummern und Bearbeitungsdaten. |
| Vorlaufzeit | Muster: 15–30 Arbeitstage; Kleine Serien (≤10 Stück): 30–45 Arbeitstage; Mittlere/große Stückzahlen oder komplexe Oberflächenbehandlungen: Preis auf Anfrage. Express‑Service verfügbar. |
3. Anpassungsdienste
Wir sind besonders erfahren in der kundenspezifischen Anfertigung von Präzisions‑Verbindungsflanschen, Adapterplatten und Montagebasen gemäß Ihren Zeichnungen oder tatsächlichen Mustern. Für diesen Adaptertyp bieten wir folgende Optionen an:
Nichtstandardisierte Außenkonturen – individuell angefertigte D‑förmige Flächen, Polygone oder unregelmäßige Anti‑Rotations‑Kerben.
Individuelle Leichtbaustrukturen – flexible Gestaltung großer oder kleiner Löcher sowie speziell geformter Hohlräume, um den Trägheitsanforderungen beweglicher Komponenten gerecht zu werden.
Verschiedene Mittellochbohrungen und Nutprofile – maßgeschneidert für Standard- oder Nicht-Standard-Motorwellen, glatte Wellen oder Encoderwellen.
Individuelle Befestigungslochmuster – können den NEMA‑Standard‑Schrittmotor‑Bolzenkreisen folgen oder entsprechend den spezifischen räumlichen Gegebenheiten Ihrer Anlage angeordnet werden.
Von der Programmierung über die Zerspanung und Prüfung bis hin zur Oberflächenbearbeitung – wir bieten einen Komplett‑Service für präzise Fertigung aus einer Hand.
4. Wichtige Hinweise
Produktumfang: Wir bieten ausschließlich Metallbearbeitungsdienstleistungen für Adapter/Flansche an; das Produkt umfasst keine passenden Schrauben, Lager, Dichtungen oder andere extern bezogene Verbrauchsmaterialien.
Oberflächenbearbeitung: Standardmäßig werden Werkzeugspuren entfernt, mechanisch gebürstet oder satiniert. Sollten Sie spezielle Oberflächenbehandlungen (z. B. Sandstrahlen, natürliche oder schwarze Eloxierung) wünschen, geben Sie dies bitte bereits bei der Anfrage bekannt, damit wir Machbarkeit und Kosten prüfen können.
Anforderungen bei Sonderaufträgen: Um eine perfekte Kompatibilität zu gewährleisten, stellen Sie bitte vor der Bestellung detaillierte Zeichnungen oder 3D‑Modelle bereit und geben Sie klar die Passungstoleranzen des Mittellochs, die Abmessungen der Nut, die Anti‑Dreh‑Merkmale an den Kanten sowie den Abstand Ihrer Befestigungslochmuster an.
