1. Panoramica del prodotto
Questo prodotto rappresenta le nostre capacità di lavorazione di precisione, progettato specificamente per meccanismi rotanti di alta precisione, sistemi di allineamento ottico o gruppi di trasmissione della potenza impiegati nelle apparecchiature mediche e nell’automazione dei semiconduttori.
Non siamo un fornitore di prodotti standard pronti all’uso, ma un’azienda di servizi specializzata nella produzione di componenti metallici non standard. In base ai vostri disegni o campioni, gestiamo l’intero processo – dalla selezione dei materiali, alla pianificazione del processo, al controllo dimensionale fino alla finitura superficiale – fornendo flange adattatrici metalliche con tolleranze dimensionali rigorose, eccellente concentricità e finiture professionali.
II. Capacità di lavorazione meccanica
| Il progetto | Descrizione |
| Il materiale | Predefinito: lega di alluminio 6061‑T6 (buona lavorabilità e resistenza). Alternative disponibili su richiesta: leghe di alluminio ad alta resistenza come 7075, 2A12, 5052, nonché acciaio inossidabile 304/316L, ecc. |
| Attrezzature di ispezione | Dotati di CMM Zeiss (precisione: 1,5 μm + L/350), comparatore Renishaw, rugosimetro Mitutoyo e durometro digitale. Tutte le dimensioni critiche sono controllate mediante misurazioni 100% TP3T oppure sottoposte a campionatura rigorosa con strumenti di precisione, garantendo la piena tracciabilità. |
| Processo di lavorazione | Fresatura CNC multiasse ad alta precisione (o tornitura‑fresatura combinata) con formatura monopezzo; precisione di posizionamento del centro di lavoro ±0,005 mm. Gli array di fori di alleggerimento sono realizzati tramite fresatura CNC collegata per assicurare uno spessore uniforme delle pareti; il foro centrale e la scanalatura chiave vengono rifiniti mediante alesatura ad alta precisione, garantendo una perfetta aderenza tra i componenti interni ed esterni. |
| Precisione dimensionale | Concentricità degli anelli interno ed esterno: costantemente entro ±0,01 mm; precisione posizionale degli schemi dei fori di montaggio ≤ ±0,02 mm; posizione e simmetria della scanalatura chiave ≤ ±0,02 mm; parallelismo delle facce finali mantenuto entro tolleranze ragionevoli. Tolleranze più strette possono essere concordate in base ai vostri disegni, con relativa emissione di report completi sulle dimensioni su richiesta. |
| Finitura superficiale | Sono offerte finiture meccaniche quali spazzolatura e satinatura, che conferiscono superfici lisce e uniformi, con segni di utensile e bave efficacemente rimossi, esaltando una fine texture metallica. Per trattamenti speciali come anodizzazione o rivestimenti duri, è possibile organizzarli localmente oppure coordinare la subfornitura (tempi di consegna e costi da quotare separatamente). |
| Coerenza della qualità | Rigoroso protocollo di ispezione completa del primo pezzo + campionamenti periodici in corso di lavorazione + confronto dell’ultimo pezzo; le dimensioni critiche sono gestite tramite SPC. Le spedizioni includono rapporti di controllo dimensionale, con chiara tracciabilità del lotto fino ai numeri di caldaia/lotto del materiale e alle date di lavorazione. |
| Tempo di consegna | Campioni: 15–30 giorni lavorativi; Piccoli lotti (≤10 pezzi): 30–45 giorni lavorativi; Volumi medi/grandi o trattamenti superficiali complessi: preventivo separato. Servizi urgenti disponibili. |
3. Servizi di personalizzazione
Siamo specializzati nella personalizzazione di flange di connessione di precisione, piastre adattatrici e basi di montaggio, secondo i vostri disegni o campioni reali. Per questo tipo di adattatore, supportiamo:
Contorni esterni non standard – sagomature D‑cut, poligoni o intagli anti‑rotazione irregolari su misura.
Strutture di alleggerimento personalizzate – design flessibile di fori grandi o piccoli, oppure cavità di forma speciale, in funzione delle esigenze di inerzia dei componenti in movimento.
Diversi tipi di fori centrali e scanalature chiave – adattabili a alberi motore standard o non standard, alberi lisci o alberi encoder.
Schemi di fori di montaggio personalizzati – possono seguire i cerchi di fissaggio standard NEMA per motori passo‑passo oppure essere configurati in base alle specifiche esigenze spaziali del vostro apparato.
Dalla programmazione, alla lavorazione e all’ispezione, fino alla finitura superficiale – offriamo un servizio di produzione di precisione chiavi in mano.
4. Note importanti
Ambito del prodotto: Forniamo esclusivamente servizi di lavorazione di adattatori/flange metallici; il prodotto non include viti di accoppiamento, cuscinetti, guarnizioni o altri materiali di consumo acquistati esternamente.
Finitura superficiale: Le finiture predefinite sono la rimozione dei segni di utensile, la spazzolatura meccanica o la finitura satinata. Se richiedi trattamenti superficiali (ad esempio sabbiatura, anodizzazione naturale o nera), ti preghiamo di specificarlo al momento della richiesta, così potremo valutare fattibilità e costo.
Requisiti per ordini personalizzati: Per garantire una perfetta compatibilità, ti invitiamo a fornire disegni dettagliati o modelli 3D prima dell’ordine e a indicare chiaramente le tolleranze di adattamento del foro centrale, le dimensioni della scanalatura chiavetta, le caratteristiche anti-rotazione sui bordi e la distanza tra i fori di montaggio.
