1. Обзор продукта
Данный продукт является ярким примером наших возможностей точной механической обработки; он специально разработан для высокоточных вращающихся механизмов, систем оптической юстировки или узлов передачи мощности, применяемых в медицинском оборудовании и автоматизированных системах производства полупроводников.
Мы не являемся поставщиком стандартных готовых изделий, а предоставляем услуги по производству нестандартных металлических деталей. По вашим чертежам или образцам мы осуществляем полный цикл — от выбора материала и планирования технологического процесса до контроля качества и финишной обработки поверхности, обеспечивая высокую геометрическую точность, идеальную соосность и профессиональную отделку металлических переходных фланцев.
II. Возможности механической обработки
| Наименование | Описание |
| Материал | По умолчанию: алюминиевый сплав 6061‑T6 (хорошая обрабатываемость и прочность). По запросу доступны альтернативы: высокопрочные алюминиевые сплавы 7075, 2A12, 5052, а также нержавеющая сталь 304/316L и др. |
| Контрольно-измерительное оборудование | Оборудовано координатно‑измерительным устройством Zeiss (точность: 1,5 мкм + L/350), компаратором Renishaw, прибором измерения шероховатости Mitutoyo и цифровым твердомером. Все критически важные размеры проверяются методом 100% контроля или строго выборочно с использованием прецизионных инструментов, что гарантирует полную прослеживаемость. |
| Процесс механической обработки | Высокоточное многокоординатное фрезерование на станках с ЧПУ (или комбинированная фрезерно‑токарная обработка) с цельнолитой формовкой; позиционная точность обрабатывающего центра ±0,005 мм. Решётки осветительных отверстий создаются методом связанного фрезерования на ЧПУ для обеспечения равномерной толщины стенок; центральное отверстие и шпоночный паз обрабатываются высокоточной расточкой, чтобы гарантировать идеальную совместимость внутренних и внешних компонентов. |
| Размерная точность | Соосность внутреннего и внешнего колец — стабильно в пределах ±0,01 мм; позиционная точность расположения отверстий для крепления — ≤ ±0,02 мм; положение и симметрия шпоночного паза — ≤ ±0,02 мм; параллельность торцевых поверхностей поддерживается в рамках допустимых отклонений. При необходимости возможно выполнение более жёстких допусков согласно вашим чертежам; по запросу предоставляются полные отчёты о размерах. |
| Качество поверхности | Предлагается механическая отделка — матовая и сатиновая полировка, обеспечивающие гладкие, однородные поверхности с эффективным удалением следов инструмента и заусенцев, придающие изделию благородную металлическую текстуру. Для специализированных видов обработки, таких как анодирование или нанесение твёрдого покрытия, вы можете организовать их самостоятельно на местном уровне, либо мы можем организовать субподряд (сроки и стоимость указываются отдельно). |
| Стабильность качества | Строгий протокол: первичный полный контроль первого изделия + периодическая выборочная проверка в процессе производства + сравнение с последним изделием; критические размеры контролируются методом SPC. В поставку включаются отчёты о проверке размеров, с чёткой прослеживаемостью партии — от номера плавки/партии материала до даты обработки. |
| Срок выполнения заказа | Сроки изготовления образцов: 15–30 рабочих дней; малые партии (до 10 шт.): 30–45 рабочих дней; средние и крупные объёмы, а также сложные виды поверхностной обработки — рассчитываются индивидуально. Возможны срочные сроки. |
3. Услуги по индивидуализации
Мы успешно выполняем индивидуальную разработку прецизионных соединительных фланцев, адаптерных пластин и монтажных оснований по вашим чертежам или реальным образцам. В случае данного типа адаптера мы поддерживаем:
Нестандартные внешние контуры — индивидуальные D‑образные плоскости, многоугольники или специальные противовращательные выемки.
Индивидуальные конструкции для снижения веса — гибкое проектирование крупных и мелких отверстий или специальных полостей, соответствующих требованиям инерции движущихся компонентов.
Разнообразные центральные отверстия и шпоночные пазы — подгоняем под стандартные или нестандартные валы двигателей, простые валы или валы энкодеров.
Индивидуальные схемы отверстий для крепления — могут соответствовать стандартным кругам крепёжных болтов шаговых двигателей NEMA или быть организованы в соответствии с конкретными пространственными ограничениями вашего оборудования.
От программирования, механической обработки и контроля до финишной обработки поверхности — мы предлагаем комплексные услуги точного производства «под ключ».
4. Важные замечания
Область применения продукции: Мы предоставляем только услуги по механической обработке металлических адаптеров/фланцев; продукция не включает сопрягаемые винты, подшипники, уплотнения или другие расходные материалы, приобретаемые извне.
Отделка поверхности: По умолчанию применяются удаление следов инструмента, механическая щеточная обработка или матовая отделка. Если вам необходимы специальные виды обработки поверхности (например, пескоструйная обработка, естественное или черное анодирование), пожалуйста, уточните это при запросе, чтобы мы могли оценить возможность выполнения и стоимость.
Требования к индивидуальным заказам: Для обеспечения идеальной совместимости перед оформлением заказа предоставьте подробные чертежи или 3D‑модели, а также четко укажите допуски по посадке центрального отверстия, размеры шпоночного паза, элементы против вращения на краях и расстояние между монтажными отверстиями.
