1. Ogólny opis produktu
Ten produkt jest doskonałym przykładem naszych możliwości precyzyjnej obróbki skrawaniem, specjalnie zaprojektowany dla precyzyjnych mechanizmów obrotowych, systemów ustawiania optycznego lub zespołów przenoszenia mocy stosowanych w sprzęcie medycznym oraz w automatyce półprzewodnikowej.
Nie jesteśmy dostawcą standardowych gotowych produktów, lecz firmą świadczącą usługi specjalizującą się w produkcji niestandardowych części metalowych. Na podstawie Państwa rysunków lub próbek prowadzimy całą procedurę – od wyboru materiału, przez planowanie procesu i kontrolę, aż po wykończenie powierzchni – dostarczając metalowe flanse adaptera o dokładnych wymiarach, doskonałej współosiowości oraz profesjonalnym wykończeniu.
II. Możliwości obróbki mechanicznej
| Pozyt | Opis |
| Material | Domyślny materiał: stop aluminium 6061‑T6 (dobra obrobialność i wytrzymałość). Alternatywy dostępne na życzenie: wysokowytrzymałe stopy aluminium 7075, 2A12, 5052 oraz stal nierdzewna 304/316L itp. |
| Sprzęt inspekcji | Wyposażeni w CMM marki Zeiss (precyzja: 1,5 μm + L/350), komparator Renishaw, tester szorstkości Mitutoyo oraz cyfrowy twardościomierz. Wszystkie krytyczne wymiary są sprawdzane metodą 100%TP3T lub poddawane rygoroznej kontroli próbnej przy użyciu precyzyjnych przyrządów, co gwarantuje pełną trasowalność. |
| Proces obróbki skrawaniem | Precyzyjne frezowanie CNC wieloosiowe (lub kombinacja frezowania i toczenia) z jednolitym formowaniem; dokładność pozycjonowania centrum obróbczego ±0,005 mm. Rzędy otworów redukcyjnych wykonujemy poprzez łączone frezowanie CNC, aby zapewnić równomierną grubość ścianek; otwór centralny i rowek kluczowy są wykończone precyzyjnym wierceniem, co gwarantuje idealne dopasowanie pomiędzy wewnętrznymi i zewnętrznymi elementami. |
| Dokładność wymiarowa | Współosiowość pierścieni wewnętrznych i zewnętrznych stale utrzymywana w granicach ±0,01 mm; dokładność położenia wzorów otworów montażowych ≤ ±0,02 mm; położenie i symetria rowka kluczowego ≤ ±0,02 mm; równoległości płaszczyzn końcowych kontrolowane w rozsądnych tolerancjach. Możliwe są jeszcze bardziej ścisłe tolerancje zgodnie z Państwa rysunkami, przy czym na życzenie dostarczamy pełne raporty wymiarowe. |
| Okończenie powierzchni | Oferujemy wykończenia mechaniczne takie jak szczotkowanie i satynowanie, które dają gładkie, jednolite powierzchnie, z efektywnie usuniętymi śladami narzędzi i zadziorami, prezentując delikatną strukturę metaliczną. W przypadku specjalistycznych zabiegów, takich jak anodyzowanie czy twarda powłoka, mogą Państwo zorganizować je lokalnie, lub możemy zlecić współpracę podwykonawczą (termin realizacji i koszt podane oddzielnie). |
| Jednolitość jakości | Rigoryzowny protokół: pierwsza pełna kontrola egzemplarza + okresowe próbki w trakcie procesu + porównanie ostatniego egzemplarza; krytyczne wymiary obsługiwane za pomocą SPC. Do każdego transportu dołączamy raporty kontroli wymiarów, z jasną trasowalnością partii od numerów pieców/partii materiału po daty obróbki. |
| Czas przewodzenia | Próbki: 15–30 dni roboczych; Małe serie (do 10 sztuk): 30–45 dni roboczych; Średnie/i duże ilości lub złożone zabiegi powierzchniowe: wycena indywidualna. Dostępne usługi ekspresowe. |
3. Usługi dostosowania
Doskonale radzimy sobie z personalizacją precyzyjnych flansz łącznikowych, płyt adapterowych oraz podstaw montażowych na podstawie Państwa rysunków lub rzeczywistych próbek. W przypadku tego typu adapterów wspieramy:
Niestandardowe kontury zewnętrzne – niestandardowe płaskie wycięcia w kształcie D, wielokąty lub nieregularne nacięcia zapobiegające obrotom.
Zindywidualizowane konstrukcje redukujące wagę – elastyczne projektowanie dużych i małych otworów lub specjalnie kształtowanych kamer, dostosowane do wymagań inercyjnych ruchomych komponentów.
Różnorodne otwory centralne i rowki kluczowe – dopasowane do standardowych lub niestandardowych wałków silników, wałków prostych lub wałków enkoderów.
Indywidualne wzory otworów montażowych – mogą być zgodne z okręgami śrubowymi silników krokowych zgodnymi ze standardem NEMA, lub dostosowane do specjalnych ograniczeń przestrzennych Waszego urządzenia.
Od programowania, obróbki mechanicznej i kontroli po wykończenie powierzchni – oferujemy kompleksową usługę precyzyjnej produkcji.
4. Ważne uwagi
Zakres produktów: Oferujemy wyłącznie usługi obróbki metalowych adapterów/flansz; produkt nie obejmuje pasujących śrub, łożysk, uszczelek ani innych zewnętrznie pozyskiwanych materiałów eksploatacyjnych.
Wykończenie powierzchni: Domyślnymi wykończeniami są usuwanie śladów narzędzi, szczotkowanie mechaniczne lub satynowe wykończenie. Jeśli wymagasz innych zabiegów powierzchniowych (np. piaskowanie, anodowanie naturalne lub czarne), prosimy o podanie tych informacji podczas składania zapytania, abyśmy mogli ocenić realizowalność i koszt.
Wymagania dotyczące indywidualnych zamówień: Aby zapewnić idealną kompatybilność, przed złożeniem zamówienia prosimy o dostarczenie szczegółowych rysunków lub modeli 3D oraz jasne określenie tolerancji dopasowania otworu centralnego, wymiarów rowka klucza, elementów zapobiegających obrotowi na krawędziach oraz odległości między otworami montażowymi.
