1. Présentation du produit
Ce produit illustre nos capacités d’usinage de précision, spécialement conçu pour des mécanismes rotatifs de haute précision, des systèmes d’alignement optique ou des ensembles de transmission de puissance utilisés dans les équipements médicaux et d’automatisation des semi-conducteurs.
Nous ne sommes pas un fournisseur de produits standard prêts à l’emploi, mais un prestataire de services spécialisé dans la fabrication de pièces métalliques non standard. Grâce à vos plans ou échantillons, nous prenons en charge l’ensemble du processus — de la sélection des matériaux, à la planification des opérations, en passant par le contrôle qualité et la finition de surface — afin de livrer des brides adaptatrices métalliques d’une précision dimensionnelle exceptionnelle, parfaitement coaxiales et dotées d’une finition professionnelle.
II. Capacités d’usinage
| Projets | Description |
| Matériel | Par défaut : alliage d’aluminium 6061‑T6 (bonne usinabilité et bonne résistance). Autres options disponibles sur demande : alliages d’aluminium haute résistance 7075, 2A12, 5052, ainsi que acier inoxydable 304/316L, etc. |
| Équipement d'inspection | Équipé d’une machine de mesure tridimensionnelle Zeiss (précision : 1,5 μm + L/350), d’un comparateur Renishaw, d’un appareil de mesure de rugosité Mitutoyo et d’un testeur numérique de dureté. Toutes les dimensions critiques sont contrôlées selon la norme 100% ou rigoureusement vérifiées par échantillonnage au moyen d’instruments de haute précision, garantissant une traçabilité complète. |
| Processus d’usinage | Usinage CNC multi‑axes de haute précision (ou fraisage‑tournage combiné) permettant la réalisation en une seule pièce ; précision de positionnement de la machine-outil ±0,005 mm. Les rangées de trous d’allègement sont obtenues par fraisage CNC couplé afin d’assurer une épaisseur de paroi uniforme ; le trou central et la rainure de clavette sont usinés par alésage de haute précision pour garantir un ajustement parfait entre les composants intérieur et extérieur. |
| Précision dimensionnelle | Concentricité des bagues intérieure et extérieure : constamment maintenue à ±0,01 mm ; précision de positionnement des motifs de trous de fixation ≤ ±0,02 mm ; position et symétrie de la rainure de clavette ≤ ±0,02 mm ; parallélisme des faces d’extrémité maîtrisé dans des tolérances raisonnables. Des tolérances plus strictes peuvent être appliquées selon vos plans, avec remise d’un rapport complet des dimensions sur demande. |
| Traitement de surface | Des finitions mécaniques telles que le brossage et le satinage sont proposées, offrant des surfaces lisses et homogènes, avec les marques d’outils et les bavures soigneusement éliminées, révélant une texture métallique raffinée. Pour des traitements spécialisés comme l’anodisation ou le revêtement dur, vous pouvez organiser ces opérations localement, ou nous pouvons coordonner une sous-traitance (délai et coût indiqués séparément). |
| Conformité qualité | Protocole strict d’inspection complète du premier article + échantillonnage périodique en cours de production + comparaison du dernier article ; les dimensions critiques sont suivies via SPC. Les expéditions incluent des rapports d’inspection dimensionnelle, avec une traçabilité claire jusqu’aux numéros de chaleur/lots des matériaux et aux dates d’usinage. |
| Délai d'exécution | Échantillons : 15–30 jours ouvrables ; Petites séries (≤10 pièces) : 30–45 jours ouvrables ; Volumes moyens/grands ou traitements de surface complexes : devis sur demande. Services urgents disponibles. |
3. Services de personnalisation
Nous excellons dans la personnalisation de brides de connexion de précision, de plaques adaptatrices et de bases de montage, selon vos plans ou échantillons réels. Pour ce type d’adaptateur, nous prenons en charge :
Contours extérieurs non standards – découpes personnalisées en forme de D, polygones ou entailles anti-rotation irrégulières.
Structures d’allègement sur mesure – conception flexible de grands ou petits trous, ou cavités aux formes spéciales, adaptées aux exigences d’inertie des composants mobiles.
Trous centraux et rainures de clavette variés – adaptés pour s’ajuster à des arbres moteurs standards ou non standards, à des arbres lisses ou à des arbres d’encodeur.
Motifs de trous de fixation personnalisés – pouvant suivre les cercles de vis des moteurs pas à pas conformes à la norme NEMA, ou être disposés selon les contraintes spatiales spécifiques de votre équipement.
De la programmation, de l’usinage et du contrôle jusqu’à la finition de surface – nous proposons un service de fabrication de précision tout-en-un.
4. Notes importantes
Portée du produit : Nous fournissons uniquement des services d’usinage d’adaptateurs/brides métalliques ; le produit n’inclut pas les vis d’assemblage, les roulements, les joints ni aucun autre consommable provenant de sources externes.
Finition de surface : Les finitions par défaut sont l’élimination des marques d’outillage, le brossage mécanique ou la finition satinée. Si vous avez besoin de traitements de surface (par exemple, sablage, anodisation naturelle ou noire), veuillez le préciser lors de votre demande afin que nous puissions évaluer la faisabilité et le coût.
Exigences pour les commandes personnalisées : Afin d’assurer une compatibilité parfaite, veuillez fournir avant la commande des plans détaillés ou des modèles 3D, et indiquer clairement les tolérances d’ajustement de l’alésage central, les dimensions de la rainure de clavette, les dispositifs anti-rotation sur les bords ainsi que l’espacement de vos trous de fixation.
