Produktübersicht
Dieses Produkt veranschaulicht unsere Fähigkeiten in der Präzisionsbearbeitung und ist speziell für medizinische Automatisierungssysteme zur Flüssigkeitshandhabung, den Wafertransport in der Halbleiterindustrie sowie hochpräzise Linearbewegungsmodule konzipiert.
Wir sind kein Anbieter von Standardprodukten vom Regal, sondern ein Dienstleister, der sich auf die Fertigung nicht standardisierter Metallteile spezialisiert hat. Mit Ihren Zeichnungen oder Mustern übernehmen wir den gesamten Prozess – von der Materialauswahl über die Prozessplanung und Prüfung bis hin zur Oberflächenbearbeitung. Besonders bewährt haben wir uns bei der Bearbeitung komplexer integrierter Strukturen, die Motorlagerung, Innenhohlraum‑Spannfunktionen sowie Führungsschienen‑Gleitfunktionen vereinen, wobei wir die präzisen räumlichen Beziehungen zwischen mehreren Montagebezugsflächen streng einhalten.
Bearbeitungsfähigkeiten
| Projekt | Beschreibung |
| Materialien | Standardmaterial: 6061‑T6‑Aluminiumlegierung (hervorragende Zerspanbarkeit und strukturelle Steifigkeit). Auf Wunsch auch alternative Werkstoffe erhältlich: 7075‑Aluminiumlegierung mit ultrahoher Festigkeit oder Edelstahl 304/316L usw. |
| Prüfgeräte | Ausgestattet mit einer Zeiss‑Koordinatenmessmaschine (Genauigkeit: 1,5 μm + L/350), einem Renishaw‑Komparator, einem Mitutoyo‑Rauheitsprüfgerät sowie einem digitalen Härteprüfgerät. Alle kritischen Abmessungen werden zu 100 % gemessen oder mittels Präzisionsinstrumenten stichprobenartig geprüft, wodurch vollständige Rückverfolgbarkeit gewährleistet ist. |
| Zerspanungsprozess | Hochpräzises CNC‑Bearbeitungszentrum mit einstückiger Mehrflächenformgebung. Die oberen Befestigungslöcher, die mittleren tiefen Motorspannbohrungen sowie die unteren schlanken Führungsschienen‑Gleitrillen werden im selben Aufspannsystem präzise gefräst; die seitlichen kundenspezifischen U‑förmigen Freiraum‑Schlitze und konischen Enden werden in einem einzigen Spannvorgang fertiggestellt, wodurch kumulative Fehler durch mehrere Aufspannungen effektiv vermieden werden. |
| Maßgenauigkeit | Die Positionsgenauigkeit der oberen Befestigungslöcher beträgt ≤ ±0,02 mm; die Parallelität zwischen dem Spannhohlraum und der unteren Führungsschienenrille wird konstant innerhalb von ≤ 0,02 mm gehalten; die Gesamtverbiegung bzw. -verformung des langgestreckten Grundkörpers bleibt in einem sehr engen Toleranzbereich. Je nach Ihren Zeichnungen können noch engere Toleranzen realisiert werden; entsprechende vollständige Maßberichte liefern wir auf Wunsch. |
| Oberflächenbehandlung | Mechanische Oberflächenbearbeitungen wie das Entfernen von Werkzeugspuren und Polieren werden angeboten, wodurch Grate und scharfe Kanten in den tiefen Hohlräumen gründlich beseitigt werden. Für spezielle Behandlungen wie Eloxieren, Hartbeschichtung oder Sandstrahlen können Sie diese vor Ort organisieren; alternativ können wir auch eine Unterauftragsabwicklung koordinieren (Lieferzeit und Kosten werden separat angegeben). |
| Qualitätskonsistenz | Strenges Protokoll aus Erststück‑Vollprüfung, periodischer Stichprobenkontrolle während der Produktion sowie Vergleichsprüfung des Endstücks; kritische Abmessungen werden mittels SPC überwacht. Die Lieferungen enthalten Maßprüfberichte mit klarer Chargenrückverfolgbarkeit bis hin zu Materialhitze-/Losnummern und Bearbeitungsdaten. |
| Vorlaufzeit | Muster: 15–30 Arbeitstage; Kleine Serien (≤10 Stück): 30–45 Arbeitstage; Mittlere/große Stückzahlen oder komplexe Oberflächenbehandlungen: Preis auf Anfrage. Express‑Service verfügbar. |
Kundenspezifische Dienstleistungen
Wir sind besonders erfahren in der kundenspezifischen Anfertigung präziser Motorbefestigungshalter, Adapterbasen für Linearführungen, Adapterblöcke sowie speziell geformter integrierter Strukturteile gemäß Ihren Zeichnungen oder Originalmustern. Für diesen Typ Spannhalter bieten wir folgende Leistungen an:
1. Spannhohlräume für unterschiedliche Motorgrößen – individuell angepasste Bohrungsdurchmesser, -tiefen und Spannstrukturen, die exakt den Außenmaßen von Schrittmotoren oder Servomotoren entsprechen.
2. Vielfältige Führungsschienen‑Gleitrillen – maßgeschneiderte Breiten, Tiefen und Profile (V‑Form, rechteckig oder T‑Nut), passend zu Ihrem ausgewählten Linearführungstyp.
3. Flexible seitliche Freiräume und Öffnungen – kundenspezifische Kabelverdrahtungs‑Freiraumschlitze, Sensormontagelöcher sowie weitere Hilfsmerkmale an beliebigen Stellen der Seitenflächen.
4. Individuelle Grundlängen und Endformen – flexible Anpassung der Grundlänge sowie der Endkonfigurationen (konisch, abgeschrägt oder mit Flansch), um optimal in Ihre Anlagengröße zu passen.
5. Von der Programmierung über die Bearbeitung und Prüfung bis hin zur Oberflächenbearbeitung – wir bieten einen Komplett-Service für die Präzisionsfertigung aus einer Hand.
Wichtige Hinweise
Produktumfang: Wir bieten ausschließlich Metallbearbeitungsdienstleistungen für Motor‑Spannhalter an; das Produkt enthält weder Motoren, Linearführungen, Führungsblöcke, Schrauben noch andere zugehörige Komponenten.
Oberflächenbearbeitung: Standardoberfläche ist die Entfernung von Werkzeugspuren sowie mechanisches Bürsten. Sollten Sie Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren wünschen, geben Sie dies bitte bei Ihrer Anfrage an, damit wir Machbarkeit und Kosten prüfen können.
Kundenspezifische Bestellanforderungen: Um eine präzise Passform über mehrere Bezugsflächen hinweg zu gewährleisten, stellen Sie bitte vor der Bestellung detaillierte Zeichnungen oder 3D-Modelle bereit und geben Sie klar den Außendurchmesser des Motors, die Spezifikationen der Führungsschienen-Nuten sowie die Toleranzanforderungen für alle Befestigungslöcher an.
