Panoramica del prodotto
Questo prodotto rappresenta le nostre capacità di lavorazione di precisione, progettato specificamente per sistemi di gestione dei liquidi nell’automazione medica, per il trasferimento di wafer nei semiconduttori e per moduli di movimento lineare ad alta precisione.
Non siamo un fornitore di prodotti standard pronti all’uso, ma un’azienda di servizi specializzata nella produzione di componenti metallici non standard. In base ai vostri disegni o campioni, gestiamo l’intero processo, dalla selezione dei materiali, alla pianificazione del processo, al controllo qualità, fino alla finitura superficiale. Siamo particolarmente competenti nella lavorazione di strutture integrate complesse che combinano funzioni di supporto del motore, fissaggio della cavità interna e scorrimento della guida, garantendo rigorosamente rapporti spaziali ad alta precisione tra i vari punti di riferimento di montaggio.
Capacità di lavorazione
| Il progetto | Descrizione |
| Il materiale | Predefinito: lega di alluminio 6061‑T6 (ottima lavorabilità e rigidità strutturale). Alternative disponibili su richiesta: lega di alluminio ultra‑resistente 7075, oppure acciaio inossidabile 304/316L, ecc. |
| Attrezzature di ispezione | Dotati di CMM Zeiss (precisione: 1,5 μm + L/350), comparatore Renishaw, rugosimetro Mitutoyo e durometro digitale. Tutte le dimensioni critiche sono controllate mediante misurazioni 100% TP3T oppure sottoposte a campionatura rigorosa con strumenti di precisione, garantendo la piena tracciabilità. |
| Processo di lavorazione | Centro di lavoro CNC ad alta precisione con formatura monopezzo su più facce. I fori superiori di montaggio, la profonda cavità centrale per il fissaggio del motore e la sottile scanalatura inferiore per lo scorrimento della guida sono fresati con precisione nello stesso setup; le apposite fessure laterali a forma di U e le estremità coniche vengono realizzate in un’unica fase di serraggio, eliminando efficacemente gli errori cumulativi derivanti da molteplici posizionamenti. |
| Precisione dimensionale | Precisione posizionale dei fori superiori di montaggio ≤ ±0,02 mm; parallelismo tra la cavità di fissaggio e la scanalatura inferiore della guida costantemente mantenuto entro ≤ 0,02 mm; la deformazione complessiva della base allungata è contenuta entro limiti molto stretti. È possibile accettare tolleranze ancora più rigorose secondo i vostri disegni, fornendo su richiesta report completi delle dimensioni. |
| Finitura superficiale | Offriamo finiture meccaniche quali la rimozione dei segni di utensile e la lucidatura, eliminando completamente bave e spigoli vivi all’interno delle cavità profonde. Per trattamenti speciali come anodizzazione, rivestimenti duri o sabbiatura, potete organizzarli autonomamente oppure possiamo coordinare subappalti (tempi di consegna e costi indicati separatamente). |
| Coerenza della qualità | Rigoroso protocollo di ispezione completa del primo pezzo + campionamenti periodici in corso di lavorazione + confronto dell’ultimo pezzo; le dimensioni critiche sono gestite tramite SPC. Le spedizioni includono rapporti di controllo dimensionale, con chiara tracciabilità del lotto fino ai numeri di caldaia/lotto del materiale e alle date di lavorazione. |
| Tempo di consegna | Campioni: 15–30 giorni lavorativi; Piccoli lotti (≤10 pezzi): 30–45 giorni lavorativi; Volumi medi/grandi o trattamenti superficiali complessi: preventivo separato. Servizi urgenti disponibili. |
Servizi di personalizzazione
Siamo specializzati nella personalizzazione di staffe di fissaggio per motori di precisione, basi adattatrici per guide lineari, blocchi adattatori e parti strutturali integrate di forma speciale, in base ai vostri disegni o campioni reali. Per questo tipo di porta morsetto, offriamo:
1. Cavità di fissaggio per motori di diverse dimensioni – diametri, profondità e strutture di serraggio personalizzati, adatti alle dimensioni esterne dei motori passo-passo o servo.
2. Diverse scanalature di scorrimento per guide lineari – larghezze, profondità e profili personalizzati (a V, rettangolari o a T) per adattarsi al modello di guida lineare da voi scelto.
3. Fessure laterali e fori flessibili – slot di passaggio cavi, fori per il montaggio di sensori e altre caratteristiche accessorie posizionabili liberamente sulle facce laterali.
4. Lunghezza della base e forme delle estremità personalizzate – possibilità di regolare liberamente la lunghezza della base e le configurazioni finali (coniche, smussate o flangiate) per adattarle allo spazio disponibile nelle vostre attrezzature.
5. Dalla programmazione, alla lavorazione e all’ispezione, fino alla finitura superficiale – offriamo un servizio di produzione di precisione chiavi in mano.
Note importanti
Ambito del prodotto: forniamo esclusivamente servizi di lavorazione di portamorsetti metallici per motori; il prodotto NON include motori, guide lineari, blocchi guida, viti o altri componenti di accoppiamento.
Finitura superficiale: La finitura predefinita consiste nella rimozione dei segni di utensile e nella spazzolatura meccanica. Se richiedete trattamenti superficiali come l’anodizzazione, vi preghiamo di specificarlo al momento dell’ordine, così potremo valutare fattibilità e costo.
Requisiti per ordini personalizzati: Per garantire una perfetta aderenza su più riferimenti di misura, si prega di fornire disegni dettagliati o modelli 3D prima dell’ordine e specificare chiaramente il diametro esterno del motore, le caratteristiche della scanalatura della guida lineare e i requisiti di tolleranza per tutte le posizioni dei fori di montaggio.
