Visão Geral do Produto
Este produto exemplifica nossas capacidades de usinagem de alta precisão, projetado especialmente para sistemas de manuseio de líquidos na automação médica, transferência de wafers semicondutores e módulos de movimento linear de alta precisão.
Não somos um fornecedor de produtos padrão prontos para uso, mas sim um prestador de serviços especializado na fabricação de peças metálicas não padronizadas. Com seus desenhos ou amostras, gerenciamos todo o processo — desde a seleção de materiais, planejamento do processo, inspeção até o acabamento superficial. Destacamo-nos especialmente na usinagem de estruturas integradas complexas, que combinam suporte para motores, fixação em cavidades internas e funções de deslizamento em trilhos-guias, mantendo rigorosamente altas relações espaciais de precisão entre múltiplos referenciais de montagem.
Capacidades de Usinagem
| PROJETO | Descrição |
| Materiais | Padrão: liga de alumínio 6061‑T6 (excelente usinabilidade e rigidez estrutural). Alternativas disponíveis mediante solicitação: liga de alumínio de ultra‑alta resistência 7075, ou aço inoxidável 304/316L, entre outros. |
| Equipamento de inspeção | Equipado com CMM Zeiss (precisão: 1,5 μm + L/350), comparador Renishaw, medidor de rugosidade Mitutoyo e testador digital de dureza. Todas as dimensões críticas são verificadas por 100% ou rigorosamente amostradas com instrumentos de precisão, garantindo total rastreabilidade. |
| Processo de Usinagem | Centro de usinagem CNC de alta precisão com conformação monobloco multifacetada. Os orifícios superiores de montagem, o furo profundo central para fixação do motor e a ranhura inferior estreita para deslizamento do trilho-guia são usinados com precisão sob a mesma configuração; os slots laterais personalizados em formato de U e as extremidades cónicas são finalizados em uma única fixação, eliminando efetivamente erros acumulativos decorrentes de múltiplas configurações. |
| Precisão Dimensional | Precisão posicional dos padrões de orifícios superiores de montagem ≤ ±0,02 mm; paralelismo entre a cavidade de fixação e a ranhura inferior do trilho-guia mantido consistentemente dentro de ≤ 0,02 mm; a deformação geral da base alongada é mantida dentro de uma faixa muito restrita. Tolerâncias ainda mais apertadas podem ser atendidas conforme seus desenhos, com relatórios completos das dimensões fornecidos mediante solicitação. |
| Tratamento de superfície | Acabamentos mecânicos como remoção de marcas de ferramenta e polimento são oferecidos, eliminando completamente rebarbas e arestas vivas no interior de cavidades profundas. Para tratamentos especiais como anodização, revestimento duro ou jateamento, você pode organizar esses processos localmente, ou podemos coordenar subcontratações (prazo de entrega e custos informados separadamente). |
| Consistência da Qualidade | Protocolo rigoroso de inspeção completa da primeira unidade + amostragem periódica durante o processo + comparação da última unidade; dimensões críticas gerenciadas via SPC. Os envios incluem relatórios de inspeção dimensional, com rastreabilidade clara do lote até os números de lote/forja do material e datas de usinagem. |
| Prazo de execução | Amostras: 15–30 dias úteis; Pequenos lotes (≤10 peças): 30–45 dias úteis; Volumes médios/grandes ou tratamentos superficiais complexos: orçamento sob consulta. Serviços de urgência disponíveis. |
Serviços de Personalização
Destacamo-nos na customização de suportes de fixação de motores de alta precisão, bases adaptadoras para guias lineares, blocos adaptadores e peças estruturais integradas de formas especiais, conforme seus desenhos ou amostras reais. Para este tipo de suporte de fixação, oferecemos:
1. Cavidades de fixação para diferentes tamanhos de motores — diâmetros de furos, profundidades e estruturas de fixação personalizados, adequados às dimensões externas de motores passo a passo ou servos.
2. Diversas ranhuras de deslizamento para trilhos-guias — larguras, profundidades e perfis personalizados (em forma de V, retangulares ou com ranhuras em T) para se adequar ao modelo de guia linear selecionado por você.
3. Recursos flexíveis de folgas laterais e orifícios — slots personalizados para passagem de cabos, orifícios para montagem de sensores e outras características auxiliares em qualquer posição nas faces laterais.
4. Comprimento da base e formatos das extremidades personalizados — ajuste flexível do comprimento da base e das configurações das extremidades (cônicas, chanfradas ou com flanges) para adequar-se ao espaço disponível em seu equipamento.
5. Desde a programação, usinagem e inspeção até o acabamento superficial – oferecemos um serviço completo de manufatura de precisão, tudo em um único ponto.
Observações Importantes
Escopo do Produto: Oferecemos exclusivamente serviços de usinagem de suportes metálicos para fixação de motores; o produto não inclui motores, guias lineares, blocos de guia, parafusos nem outros componentes correspondentes.
Acabamento da Superfície: O acabamento padrão é a remoção de marcas de ferramenta e escovação mecânica. Caso necessite de tratamentos superficiais como anodização, informe no momento da solicitação para que possamos avaliar a viabilidade e o custo.
Requisitos de pedido personalizado: Para garantir um encaixe preciso em múltiplos referenciais, forneça desenhos detalhados ou modelos 3D antes de efetuar o pedido e especifique claramente o diâmetro externo do motor, as especificações da ranhura do trilho-guia e os requisitos de tolerância para todas as posições dos furos de montagem.
