Descripción general del producto
Este producto ejemplifica nuestras capacidades de mecanizado de precisión, diseñado específicamente para sistemas de manipulación de líquidos en automatización médica, transferencia de obleas semiconductoras y módulos de movimiento lineal de alta precisión.
No somos un proveedor de productos estándar disponibles en stock, sino un prestador de servicios especializado en la fabricación de piezas metálicas no convencionales. Con sus planos o muestras, gestionamos todo el proceso, desde la selección de materiales, la planificación del proceso, la inspección hasta el acabado superficial. Sobresalimos especialmente en el mecanizado de estructuras integradas complejas que combinan funciones de soporte para motores, sujeción de cavidades internas y deslizamiento sobre rieles guía, manteniendo estrictamente relaciones espaciales de alta precisión entre múltiples referencias de montaje.
Capacidades de mecanizado
| Proyectos | Descripción |
| Materiales | Por defecto: aleación de aluminio 6061‑T6 (excelente maquinabilidad y rigidez estructural). Otras opciones disponibles bajo solicitud: aleación de aluminio de ultra‑alta resistencia 7075, acero inoxidable 304/316L, etc. |
| Equipo de inspección | Equipado con CMM Zeiss (precisión: 1,5 μm + L/350), comparador Renishaw, medidor de rugosidad Mitutoyo y durómetro digital. Todas las dimensiones críticas son verificadas mediante inspección 100%TP3T o muestreadas rigurosamente con instrumentos de precisión, garantizando plena trazabilidad. |
| Proceso de mecanizado | Centro de mecanizado CNC de alta precisión con conformado integral en una sola pieza. Los orificios superiores de montaje, el orificio profundo central para la sujeción del motor y la ranura inferior estrecha para el deslizamiento del riel guía se fresan con precisión bajo la misma configuración; las ranuras laterales personalizadas en forma de U y los extremos cónicos se completan en un único apriete, eliminando eficazmente los errores acumulativos derivados de múltiples configuraciones. |
| Precisión dimensional | La precisión posicional de los patrones de orificios superiores de montaje es de ≤ ±0,02 mm; el paralelismo entre la cavidad de sujeción y la ranura inferior del riel guía se mantiene constantemente dentro de ≤ 0,02 mm; la deformación global de la base alargada se controla en un rango muy estrecho. Se pueden aceptar tolerancias aún más ajustadas según sus planos, proporcionando informes completos de dimensiones a petición. |
| Tratamiento de la superficie | Ofrecemos acabados mecánicos como la eliminación de marcas de herramienta y el pulido, eliminando por completo rebabas y bordes afilados en el interior de cavidades profundas. Para tratamientos especiales como anodizado, recubrimientos duros o arenado, usted puede organizarlos localmente, o bien podemos coordinar subcontrataciones (plazo de entrega y costos cotizados por separado). |
| Consistencia de calidad | Protocolo estricto de inspección completa del primer artículo + muestreo periódico en proceso + comparación del último artículo; las dimensiones críticas se gestionan mediante SPC. Los envíos incluyen informes de inspección dimensional, con clara trazabilidad del lote hasta los números de calor/lote del material y las fechas de mecanizado. |
| Tiempo de ejecución | Muestras: 15–30 días hábiles; Pequeños lotes (≤10 piezas): 30–45 días hábiles; Volúmenes medianos/grandes o tratamientos superficiales complejos: cotización por separado. Servicios urgentes disponibles. |
Servicios de personalización
Destacamos en la personalización de soportes de fijación de motores de precisión, bases adaptadoras para guías lineales, bloques adaptadores y piezas estructurales integradas de formas especiales, siguiendo sus planos o muestras reales. Para este tipo de soporte de sujeción, ofrecemos:
1. Cavidades de sujeción para diferentes tamaños de motores: diámetros de orificios, profundidades y estructuras de sujeción personalizadas, adaptadas a las dimensiones exteriores de motores paso a paso o servomotores.
2. Diversas ranuras de deslizamiento para rieles guía: anchos, profundidades y perfiles personalizados (en forma de V, rectangulares o con ranuras en T) para adecuarse al modelo de guía lineal seleccionado.
3. Características flexibles de holguras laterales y orificios: ranuras personalizadas para el paso de cables, orificios para sensores y otras funciones auxiliares en cualquier posición de las caras laterales.
4. Longitud de la base y formas de los extremos personalizadas: ajuste flexible de la longitud de la base y de las configuraciones finales (cónicas, chaflanadas o con bridas) para adaptarse al espacio disponible en su equipo.
5. Desde la programación, el mecanizado y la inspección hasta el acabado superficial, ofrecemos un servicio integral de fabricación de precisión.
Notas importantes
Alcance del producto: Solo ofrecemos servicios de mecanizado de soportes metálicos para la sujeción de motores; el producto no incluye motores, guías lineales, bloques guía, tornillos ni otros componentes complementarios.
Acabado de la superficie: El acabado predeterminado consiste en eliminar las marcas de herramienta y realizar un cepillado mecánico. Si requiere tratamientos superficiales como el anodizado, indíquelo durante la consulta para que podamos evaluar la viabilidad y el costo.
Requisitos para pedidos personalizados: Para garantizar un ajuste preciso entre múltiples referencias, le rogamos proporcionar planos detallados o modelos 3D antes de realizar el pedido, especificando claramente el diámetro exterior del motor, las características de la ranura del riel guía y los requisitos de tolerancia para todas las posiciones de los orificios de montaje.
