Обзор продукта
Данный продукт наглядно демонстрирует наши возможности высокоточной механической обработки; он специально разработан для систем автоматизации медицинского производства по дозированию жидкостей, транспортировки полупроводниковых пластин, а также для высокоточных линейных модулей перемещения.
Мы не являемся поставщиком стандартных готовых изделий, а — сервисным провайдером, специализирующимся на производстве нестандартных металлических деталей. По вашим чертежам или образцам мы осуществляем полный цикл работ — от выбора материала и планирования технологического процесса до контроля качества и финишной обработки поверхности. Особо успешно мы выполняем обработку сложных интегрированных конструкций, совмещающих функции крепления двигателя, внутреннего зажима полости и направляющего скольжения, при этом строго соблюдая высокую точность пространственных соотношений между несколькими базовыми установочными поверхностями.
Возможности механической обработки
| Наименование | Описание |
| Материал | По умолчанию: алюминиевый сплав 6061‑T6 (отличная обрабатываемость и структурная жёсткость). По запросу возможны альтернативы: сверхпрочный алюминиевый сплав 7075, нержавеющая сталь 304/316L и др. |
| Контрольно-измерительное оборудование | Оборудовано координатно‑измерительным устройством Zeiss (точность: 1,5 мкм + L/350), компаратором Renishaw, прибором измерения шероховатости Mitutoyo и цифровым твердомером. Все критически важные размеры проверяются методом 100% контроля или строго выборочно с использованием прецизионных инструментов, что гарантирует полную прослеживаемость. |
| Процесс механической обработки | Высокоточный станок с ЧПУ, обеспечивающий многогранную цельнолитую формовку. Верхние монтажные отверстия, средняя глубокая полость для зажима двигателя и нижний тонкий паз направляющей выполнены с высокой точностью за одну установку; боковые индивидуальные U‑образные зазорные пазы и конические торцы обрабатываются за одну фиксацию, что эффективно исключает накопление ошибок при многократных установках. |
| Размерная точность | Позиционная точность расположения верхних монтажных отверстий — не более ±0,02 мм; параллельность между зажимной полостью и нижним пазом направляющей поддерживается в пределах ≤ 0,02 мм; общая деформация удлинённого основания сохраняется в крайне узком диапазоне. При необходимости возможно соблюдение ещё более жёстких допусков согласно вашим чертежам; по запросу предоставляются полные отчёты о размерах. |
| Качество поверхности | Предлагается механическая отделка — удаление следов инструмента и полировка, полностью устраняющие заусенцы и острые края внутри глубоких полостей. Для специализированных видов обработки, таких как анодирование, твёрдое покрытие или пескоструйная обработка, вы можете организовать их самостоятельно либо мы можем организовать субподряд (сроки и стоимость указываются отдельно). |
| Стабильность качества | Строгий протокол: первичный полный контроль первого изделия + периодическая выборочная проверка в процессе производства + сравнение с последним изделием; критические размеры контролируются методом SPC. В поставку включаются отчёты о проверке размеров, с чёткой прослеживаемостью партии — от номера плавки/партии материала до даты обработки. |
| Срок выполнения заказа | Сроки изготовления образцов: 15–30 рабочих дней; малые партии (до 10 шт.): 30–45 рабочих дней; средние и крупные объёмы, а также сложные виды поверхностной обработки — рассчитываются индивидуально. Возможны срочные сроки. |
Услуги по индивидуализации
Мы специализируемся на изготовлении по индивидуальным чертежам или реальным образцам прецизионных крепёжных кронштейнов для двигателей, адаптеров линейных направляющих, переходных блоков и специальных интегрированных конструктивных элементов. В случае данного типа крепёжного держателя мы поддерживаем:
1. Зажимные полости для двигателей различных типоразмеров — индивидуальные диаметры отверстий, глубины и конструкции зажима, соответствующие внешним габаритам шаговых или сервоприводов.
2. Разнообразные пазы направляющих — индивидуальные ширина, глубина и профиль (V‑образный, прямоугольный или T‑образный), подходящие для выбранной вами модели линейной направляющей.
3. Гибкие боковые зазоры и отверстия — индивидуальные пазы для прокладки кабелей, отверстия для крепления датчиков и другие вспомогательные элементы в любой точке боковых поверхностей.
4. Индивидуальная длина основания и форма его торцов — гибкая регулировка длины основания и конфигурации торцов (коническая, фасонная или с фланцем) в соответствии с габаритами вашего оборудования.
5. От программирования и механической обработки до контроля качества и финишной обработки поверхности — мы предлагаем комплексные услуги точного производства «под ключ».
Важные замечания
Область применения продукта: Мы предоставляем только услуги механической обработки металлических зажимных держателей для двигателей; продукт не включает двигатели, линейные направляющие, направляющие блоки, винты или другие сопрягаемые компоненты.
Отделка поверхности: По умолчанию выполняется удаление следов инструмента и механическая щеточная обработка. Если вам необходимы такие виды поверхностной обработки, как анодирование, пожалуйста, укажите это при запросе, чтобы мы могли оценить возможность выполнения и стоимость.
Требования к индивидуальному заказу: Для обеспечения точного совпадения по нескольким базовым поверхностям, перед оформлением заказа предоставьте подробные чертежи или 3D‑модели, а также четко укажите наружный диаметр двигателя, параметры пазов направляющей шины и допуски для всех отверстий крепления.
