Produktübersicht
Dieses Produkt veranschaulicht unsere Präzisionsbearbeitungskapazitäten und ist speziell für die Rotorabdichtung in medizinischen Laborzentrifugen, den Gehäuseschluss in Halbleiter-Drehtisch‑Indexiergeräten sowie für Schutzflächen von Tablettbaugruppen konzipiert.
Wir sind kein Anbieter standardisierter Fertigprodukte, sondern ein Dienstleister, der sich auf die Herstellung nichtstandardisierter Metallteile spezialisiert hat. Mit Ihren Zeichnungen oder Mustern übernehmen wir den gesamten Prozess – von der Materialauswahl über die Prozessplanung und Prüfung bis hin zur Oberflächenbearbeitung. Besonders bewährt haben wir uns bei der Bearbeitung dünnwandiger kreisförmiger Flanschdeckelplatten mit präzise indexierten peripheren Kerben und großen zentralen Bohrungen, wobei wir gleichzeitig die Ebenheit, die Genauigkeit der Lochpositionen sowie die absolute Konzentrität zur Maschinenspindel streng gewährleisten.
Bearbeitungsfähigkeiten
| Projekt | Beschreibung |
| Materialien | Standardmaterial: Aluminiumlegierung 6061‑T6 – bietet hervorragende Zerspanbarkeit und geringes Gewicht. Alternativen auf Anfrage: ultrahochfeste Aluminiumlegierung 7075 oder Edelstahl 304/316L usw. |
| Prüfgeräte | Ausgestattet mit einer Zeiss‑Koordinatenmessmaschine (Genauigkeit: 1,5 μm + L/350), einem Renishaw‑Komparator, einem Mitutoyo‑Rauheitsprüfgerät sowie einem digitalen Härteprüfgerät. Alle kritischen Abmessungen werden zu 100 % gemessen oder mittels Präzisionsinstrumenten stichprobenartig geprüft, wodurch vollständige Rückverfolgbarkeit gewährleistet ist. |
| Zerspanungsprozess | Hochpräzises CNC‑Vertikal‑/Horizontal‑Bearbeitungszentrum oder Fräs‑Dreh‑Kombinationsmaschine mit einteiligem Formungsprozess. Bei großdurchmessigen Dünnblechen werden optimierte Schnittwege und Spannstrategien eingesetzt, um Verformungen während der umfangreichen Bearbeitung wirksam zu unterdrücken; periphere Antidreh‑Kerben und speziell geformte Entlastungsschlitze werden präzise indexiert; das große Zentralloch sowie die Montage‑Gegenbohrungen werden durch koordinierte Bewegungen exakt gefräst. |
| Maßgenauigkeit | Die Konzentrität zwischen dem großen Zentralloch und den peripheren Montagelochmustern wird streng innerhalb von ≤ 0,02 mm kontrolliert; der Indexierfehler der peripheren Kerben beträgt ≤ ±0,02 mm; die Gesamt-Ebenheit der großen Deckelplatte wird eng eingehalten, um beim Schließen eine perfekte Passung mit der Grundplatte zu gewährleisten. Je nach Ihren Zeichnungen können noch engere Toleranzen berücksichtigt werden; entsprechende vollständige Maßberichte liefern wir auf Wunsch. |
| Oberflächenbehandlung | Mechanische Oberflächenbearbeitungen wie die Entfernung von Werkzeugspuren und das Bürsten werden angeboten, sodass glatte, kratzfreie Oberflächen mit gleichmäßiger Textur entstehen – ein edles mattes oder gebürstetes Erscheinungsbild, das den Ansprüchen an saubere Oberflächen in medizinischen und halbleiterbezogenen Geräten entspricht. Für spezielle Behandlungen wie Eloxieren oder Hartbeschichtungen können Sie diese vor Ort organisieren, oder wir koordinieren die Unterauftragsvergabe (Lieferzeit und Kosten werden separat kalkuliert). |
| Qualitätskonsistenz | Strenges Protokoll aus Erststück‑Vollprüfung, periodischer Stichprobenkontrolle während der Produktion sowie Vergleichsprüfung des Endstücks; kritische Abmessungen werden mittels SPC überwacht. Die Lieferungen enthalten Maßprüfberichte mit klarer Chargenrückverfolgbarkeit bis hin zu Materialhitze-/Losnummern und Bearbeitungsdaten. |
| Vorlaufzeit | Muster: 15–30 Arbeitstage; Kleine Serien (≤ 10 Stück): 30–45 Arbeitstage; Mittlere/große Stückzahlen oder komplexe Oberflächenbehandlungen: Preis auf Anfrage. Schnellbearbeitung möglich. |
Kundenspezifische Dienstleistungen
Wir sind besonders erfahren in der kundenspezifischen Anfertigung von runden Gehäuseplatten, Zentrifugen‑Oberdeckeln, Flansch‑Schließplatten sowie speziell geformten Adapterplatten gemäß Ihren Zeichnungen oder tatsächlichen Mustern. Für diese Art von Deckelplatten bieten wir folgende Leistungen an:
1. Randkerben und Antidreh‑Merkmale – individuelle Anzahl, Winkelpositionen und Formen (U‑förmig, V‑förmig oder rechteckig) der peripheren Kerben entsprechend den Anforderungen der Zentrifugenrotoren oder des Chassis‑Montagesystems.
2. Feine Oberflächenbearbeitung – insbesondere verfügen wir über ausgeprägte Kompetenz im feinen Bürsten oder Satinieren, um den strengen kosmetischen Anforderungen medizinischer Geräte gerecht zu werden.
3. Nichtstandardisierte Lochanordnungen – flexible Gestaltung von Gegenbohrungen, Durchgangslöchern, Gewindelöchern sowie gestuften Löchern auf der Scheibenoberfläche.
4. Abmessungen der Zentralöffnung – maßgeschneiderte Zentrallochgrößen und Passungstoleranzen (z. B. Lochbasis H7), um den Außendurchmessern der Spindel oder Lagergehäuse anzupassen.
5. Von der Programmierung über die Bearbeitung und Prüfung bis hin zur Oberflächenbearbeitung – wir bieten einen Komplett-Service für die Präzisionsfertigung aus einer Hand.
Wichtige Hinweise
Produktumfang: Wir bieten ausschließlich Bearbeitungsdienstleistungen für metallene Zentrifugen‑Oberdeckelplatten an; das Produkt umfasst keine Schrauben, Spindeln, Lager, Dichtungen oder sonstigen zugekauften Komponenten.
Oberflächengüte: Falls Sie spezifische Nachbehandlungen wie Sandstrahlen, Bürsten oder Eloxieren wünschen, geben Sie dies bitte bei Ihrer Anfrage detailliert an, damit wir die Machbarkeit prüfen und eine genaue Lieferzeit sowie ein präzises Angebot unterbreiten können.
Anforderungen für Sonderanfertigungen: Um eine perfekte Passform und Konzentrität zwischen Ober- und Unterkappe zu gewährleisten, legen Sie bitte vor der Bestellung detaillierte Zeichnungen oder 3D‑Modelle vor und geben Sie klar die Toleranzen für die Mittelbohrung, die relativen Winkelpositionen der peripheren Kerben sowie die Anforderungen an die Gesamtplanität an.
