Descripción general del producto
Este producto ejemplifica nuestras capacidades de mecanizado de precisión, diseñado específicamente para el sellado del rotor en centrifugadoras de laboratorio médico, el cierre de carcasas en equipos semiconductores de indexación rotatoria y las caras protectoras de conjuntos de bandejas.
No somos un proveedor de productos estándar disponibles en el mercado, sino un prestador de servicios especializado en la fabricación de piezas metálicas no convencionales. Con sus planos o muestras, gestionamos todo el proceso, desde la selección de materiales, la planificación del proceso, la inspección hasta el acabado superficial. Sobresalimos especialmente en el mecanizado de placas de cubierta con bridas circulares de paredes finas, con muescas periféricas indexadas con precisión y grandes orificios centrales, asegurando estrictamente la planicidad, la exactitud de la posición de los orificios y la absoluta concentricidad respecto al husillo del equipo.
Capacidades de mecanizado
| Proyectos | Descripción |
| Materiales | Por defecto: aleación de aluminio 6061‑T6, que ofrece excelente maquinabilidad y bajo peso. Otras alternativas disponibles a solicitud: aleación de aluminio de ultra alta resistencia 7075, acero inoxidable 304/316L, etc. |
| Equipo de inspección | Equipado con CMM Zeiss (precisión: 1,5 μm + L/350), comparador Renishaw, medidor de rugosidad Mitutoyo y durómetro digital. Todas las dimensiones críticas son verificadas mediante inspección 100%TP3T o muestreadas rigurosamente con instrumentos de precisión, garantizando plena trazabilidad. |
| Proceso de mecanizado | Centro de mecanizado vertical u horizontal CNC de alta precisión, o fresadora‑tornos compuesta con conformado en una sola pieza. Para placas delgadas de gran diámetro, se emplean trayectorias de corte y estrategias de sujeción optimizadas para reducir eficazmente la deformación durante el mecanizado extenso; las muescas periféricas antirrotación y las ranuras de alivio de formas especiales se indexan con precisión; el gran orificio central y los contraorificios de montaje se fresan con exactitud mediante movimiento coordinado. |
| Precisión dimensional | Concentricidad entre el gran orificio central y los patrones de orificios de montaje periféricos: controlada estrictamente dentro de ≤ 0,02 mm; error de indexación de las muescas periféricas ≤ ±0,02 mm; planicidad global de la gran placa de cubierta cuidadosamente regulada para garantizar un ajuste perfecto con la placa base al cerrarse. Se pueden aceptar tolerancias más estrechas según sus planos, proporcionando informes completos de dimensiones a petición. |
| Tratamiento de la superficie | Ofrecemos acabados mecánicos como la eliminación de marcas de herramienta y el cepillado, logrando superficies lisas, libres de rayones y con textura uniforme, presentando un aspecto mate o cepillado refinado que cumple con los estándares estéticos de superficies limpias requeridos en equipos médicos y de semiconductores. Para tratamientos especializados como anodizado o recubrimientos duros, usted puede organizarlos localmente, o bien podemos coordinar subcontrataciones (plazo de entrega y costos cotizados por separado). |
| Consistencia de calidad | Protocolo estricto de inspección completa del primer artículo + muestreo periódico en proceso + comparación del último artículo; las dimensiones críticas se gestionan mediante SPC. Los envíos incluyen informes de inspección dimensional, con clara trazabilidad del lote hasta los números de calor/lote del material y las fechas de mecanizado. |
| Tiempo de ejecución | Muestras: 15–30 días hábiles; Pequeños lotes (≤10 piezas): 30–45 días hábiles; Volúmenes medianos/grandes o tratamientos superficiales complejos: cotización por separado. Servicios urgentes disponibles. |
Servicios de personalización
Destacamos en la personalización de paneles circulares para carcasas, tapas superiores de centrifugadoras, placas de cierre de bridas y placas adaptadoras de formas especiales, conforme a sus planos o muestras reales. Para este tipo de placas de cubierta, ofrecemos:
1. Muescas en los bordes y características antirrotación – números, posiciones angulares y formas personalizadas (en U, en V o rectangulares) de las muescas periféricas, adaptadas a los requisitos de montaje de rotores de centrifugadoras o chasis.
2. Acabado superficial fino – somos especialmente expertos en proporcionar acabados finos mediante cepillado o satinado, cumpliendo con los exigentes requisitos cosméticos de dispositivos médicos.
3. Disposiciones no estándar de orificios – configuraciones flexibles de contraorificios, orificios pasantes, orificios roscados y orificios escalonados sobre la superficie del disco.
4. Dimensiones de la abertura central – tamaños personalizados del orificio central y tolerancias de ajuste (por ejemplo, base de orificio H7) para coincidir con los diámetros exteriores del husillo o de la carcasa del rodamiento.
5. Desde la programación, el mecanizado y la inspección hasta el acabado superficial, ofrecemos un servicio integral de fabricación de precisión.
Notas importantes
Alcance del producto: Ofrecemos únicamente servicios de mecanizado de placas metálicas para tapas superiores de centrifugadoras; el producto no incluye tornillos, husillos, rodamientos, sellos ni otros componentes comprados.
Acabado superficial: Si requiere tratamientos posteriores específicos como chorro de arena, cepillado o anodizado, indíquelo detalladamente en su consulta para que podamos evaluar la viabilidad y proporcionar un plazo de entrega y un precio precisos.
Requisitos de pedidos personalizados: Para garantizar un ajuste perfecto y una buena concentricidad entre las tapas superior e inferior, proporcione dibujos detallados o modelos 3D antes de realizar el pedido, y especifique claramente las tolerancias del orificio central, las posiciones angulares relativas de las muescas periféricas y los requisitos generales de planicidad.
