Обзор продукта
Данный продукт является ярким примером наших возможностей высокоточной механической обработки; он специально разработан для уплотнения роторов в центрифугах медицинских лабораторий, для закрытия корпусов в полупроводниковых устройствах с поворотной индексацией, а также для защитных поверхностей сборочных поддонов.
Мы не являемся поставщиком стандартных готовых изделий, а предоставляем услуги по производству нестандартных металлических деталей. По вашим чертежам или образцам мы осуществляем полный цикл — от выбора материала и планирования технологического процесса до контроля качества и финишной обработки поверхности. Особо успешно выполняем обработку тонкостенных круглых фланцевых крышек с точно индексированными периферийными вырезами и большими центральными отверстиями, строго обеспечивая плоскостность, точность расположения отверстий и абсолютную соосность относительно шпинделя оборудования.
Возможности механической обработки
| Наименование | Описание |
| Материал | По умолчанию: алюминиевый сплав 6061‑T6 — обладает отличной обрабатываемостью и небольшим весом. По запросу возможны альтернативы: сверхпрочный алюминиевый сплав 7075, нержавеющая сталь 304/316L и др. |
| Контрольно-измерительное оборудование | Оборудовано координатно‑измерительным устройством Zeiss (точность: 1,5 мкм + L/350), компаратором Renishaw, прибором измерения шероховатости Mitutoyo и цифровым твердомером. Все критически важные размеры проверяются методом 100% контроля или строго выборочно с использованием прецизионных инструментов, что гарантирует полную прослеживаемость. |
| Процесс механической обработки | Высокоточный вертикальный/горизонтальный станок с ЧПУ либо фрезерно‑токарный комплекс с цельным формообразованием. Для тонких пластин больших диаметров применяются оптимизированные траектории резания и надёжные методы крепления, эффективно предотвращающие деформацию при длительной обработке; периферийные противовращательные вырезы и специальные пазы для снятия напряжений точно индексируются; крупное центральное отверстие и посадочные зенковки точно фрезеруются за счёт координированного движения. |
| Размерная точность | Соосность между большим центральным отверстием и периферийными посадочными отверстиями строго контролируется в пределах ≤ 0,02 мм; погрешность индексации периферийных вырезов — ≤ ±0,02 мм; общая плоскостность большой крышки жёстко регулируется, чтобы обеспечить идеальную совместимость с базовой плитой в закрытом состоянии. При необходимости возможно соблюдение ещё более жёстких допусков согласно вашим чертежам; по запросу предоставляются полные отчёты о размерах. |
| Качество поверхности | Предлагается механическая отделка — удаление следов инструмента и браширование, что обеспечивает гладкие, без царапин поверхности с равномерной текстурой, придавая изделию изысканный матовый или брашированный вид, соответствующий требованиям чистой поверхности для медицинского и полупроводникового оборудования. Для специализированных покрытий, таких как анодирование или твёрдое покрытие, вы можете организовать их самостоятельно на местном уровне, либо мы можем организовать субподряд (сроки выполнения и стоимость указываются отдельно). |
| Стабильность качества | Строгий протокол: первичный полный контроль первого изделия + периодическая выборочная проверка в процессе производства + сравнение с последним изделием; критические размеры контролируются методом SPC. В поставку включаются отчёты о проверке размеров, с чёткой прослеживаемостью партии — от номера плавки/партии материала до даты обработки. |
| Срок выполнения заказа | Сроки изготовления образцов: 15–30 рабочих дней; малые партии (до 10 шт.): 30–45 рабочих дней; средние/крупные объёмы или сложные виды поверхностной обработки — рассчитываются индивидуально. Возможны срочные услуги. |
Услуги по индивидуализации
Мы специализируемся на изготовлении по индивидуальным чертежам или реальным образцам круглых панелей корпусов, верхних крышек центрифуг, фланцевых крышек и адаптеров особой формы. Для данного типа крышек мы предлагаем:
1. Кромочные вырезы и элементы против вращения — индивидуальное количество, угловое положение и форма периферийных вырезов (U‑образные, V‑образные или прямоугольные) в соответствии с требованиями к роторам центрифуг или креплениям шасси.
2. Тонкая финишная обработка поверхности — особенно хорошо мы выполняем браширование или сатиновую отделку, удовлетворяя строгим эстетическим требованиям медицинских устройств.
3. Нестандартные компоновки отверстий — гибкая организация зенковок, сквозных отверстий, резьбовых отверстий и ступенчатых отверстий на поверхности диска.
4. Размеры центрального отверстия — индивидуальные диаметры центральных отверстий и допуски по посадке (например, H7), соответствующие внешним диаметрам шпинделя или корпуса подшипника.
5. От программирования и механической обработки до контроля качества и финишной обработки поверхности — мы предлагаем комплексные услуги точного производства «под ключ».
Важные замечания
Область применения: Мы оказываем услуги по механической обработке металлических верхних крышек для центрифуг; в состав изделия не входят винты, шпиндели, подшипники, уплотнения и другие комплектующие, приобретаемые отдельно.
Обработка поверхности: Если вам необходимы специальные виды последующей обработки, такие как пескоструйная обработка, щеточная обработка или анодирование, пожалуйста, подробно укажите это при оформлении запроса, чтобы мы могли оценить возможность выполнения и предоставить точные сроки исполнения и стоимость.
Требования к индивидуальному заказу: Для обеспечения идеальной совместимости крышек верхней и нижней частей и их концентричности, перед размещением заказа предоставьте детальные чертежи или 3D‑модели, а также четко укажите допуски на центральное отверстие, относительные угловые положения периферийных выемок и общие требования к плоскостности.
