Aperçu du produit
Ce produit illustre nos capacités d’usinage de précision, spécialement conçu pour l’étanchéité des rotors des centrifugeuses de laboratoire médical, la fermeture des boîtiers des équipements d’indexation rotative en semi-conducteurs, ainsi que pour les faces protectrices des assemblages de plateaux.
Nous ne sommes pas un fournisseur de produits standard prêts à l’emploi, mais un prestataire de services spécialisé dans la fabrication de pièces métalliques non standard. Grâce à vos plans ou échantillons, nous prenons en charge l’ensemble du processus, depuis le choix des matériaux, la planification des opérations, le contrôle qualité, jusqu’à la finition de surface. Nous excellons particulièrement dans l’usinage de plaques de couverture circulaires à parois minces, dotées d’encoches périphériques indexées avec précision et d’un large alésage central, tout en garantissant strictement la planéité, la précision des positions des trous et une concentricité absolue par rapport à l’arbre de l’équipement.
Capacités d’usinage
| Projets | Description |
| Matériel | Par défaut : alliage d’aluminium 6061‑T6 – offrant une excellente usinabilité et un poids réduit. Des alternatives sont disponibles sur demande : alliage d’aluminium ultra‑résistant 7075, ou acier inoxydable 304/316L, etc. |
| Équipement d'inspection | Équipé d’une machine de mesure tridimensionnelle Zeiss (précision : 1,5 μm + L/350), d’un comparateur Renishaw, d’un appareil de mesure de rugosité Mitutoyo et d’un testeur numérique de dureté. Toutes les dimensions critiques sont contrôlées selon la norme 100% ou rigoureusement vérifiées par échantillonnage au moyen d’instruments de haute précision, garantissant une traçabilité complète. |
| Processus d’usinage | Centre d’usinage vertical/horizontal CNC haute précision ou machine combinée fraisage‑tournage permettant la réalisation en une seule pièce. Pour les grandes plaques minces de grand diamètre, des trajectoires d’usinage optimisées et des stratégies de serrage adaptées sont mises en œuvre afin de limiter efficacement les déformations lors d’un usinage intensif ; les encoches périphériques anti‑rotation et les rainures de dégagement de formes spéciales sont correctement indexées ; l’alésage central important ainsi que les contre‑alésages de montage sont fraîchés avec une précision extrême grâce à un mouvement coordonné. |
| Précision dimensionnelle | Concentricité entre l’alésage central important et les motifs de trous de fixation périphériques : strictement contrôlée à ≤ 0,02 mm ; erreur d’indexation des encoches périphériques ≤ ±0,02 mm ; planéité globale de la grande plaque de couverture rigoureusement maîtrisée pour assurer un ajustement parfait avec la plaque de base une fois fermée. Des tolérances encore plus serrées peuvent être respectées selon vos plans, avec remise de rapports complets de dimensions sur demande. |
| Traitement de surface | Des finitions mécaniques telles que l’élimination des marques d’outillage et le brossage sont proposées, donnant des surfaces lisses, sans rayures et à texture uniforme — offrant un aspect mat ou brossé raffiné, conforme aux exigences esthétiques de propreté requises pour les équipements médicaux et semi‑conducteurs. Pour des traitements spécialisés comme l’anodisation ou le revêtement dur, vous pouvez organiser ces opérations localement, ou nous pouvons coordonner la sous‑traitance (délai et coût indiqués séparément). |
| Conformité qualité | Protocole strict d’inspection complète du premier article + échantillonnage périodique en cours de production + comparaison du dernier article ; les dimensions critiques sont suivies via SPC. Les expéditions incluent des rapports d’inspection dimensionnelle, avec une traçabilité claire jusqu’aux numéros de chaleur/lots des matériaux et aux dates d’usinage. |
| Délai d'exécution | Échantillons : 15 à 30 jours ouvrables ; Petites séries (≤ 10 pièces) : 30 à 45 jours ouvrables ; Volumes moyens ou importants, ou traitements de surface complexes : devis sur demande. Services urgents disponibles. |
Services de personnalisation
Nous excellons dans la personnalisation de panneaux de carter circulaires, de couvercles supérieurs de centrifugeuse, de plaques de fermeture à bride et de plaques adaptatrices de formes spéciales, selon vos plans ou échantillons réels. Pour ce type de plaque de couverture, nous proposons :
1. Encoches de bord et dispositifs anti‑rotation – nombre, position angulaire et forme personnalisés (en U, en V ou rectangulaires) des encoches périphériques, adaptés aux besoins de montage des rotors de centrifugeuse ou des châssis.
2. Finitions de surface fines – nous sommes particulièrement compétents pour réaliser un brossage fin ou une finition satinée répondant aux exigences cosmétiques strictes des dispositifs médicaux.
3. Dispositions non standard des trous – agencements flexibles de contre‑alésages, trous traversants, trous filetés et trous étagés sur la surface du disque.
4. Dimensions de l’ouverture centrale – tailles d’alésages centraux et tolérances d’ajustement personnalisées (par exemple, alésage H7) correspondant aux diamètres extérieurs des arbres ou des logements de roulements.
5. De la programmation, à l’usinage et au contrôle, jusqu’à la finition de surface – nous proposons un service complet de fabrication de précision.
Notes importantes
Portée du produit : Nous fournissons uniquement des services d’usinage de plaques de couvercle supérieures en métal pour centrifugeuses ; le produit n’inclut ni vis, ni arbres, ni roulements, ni joints d’étanchéité, ni autres composants achetés.
Finition de surface : Si vous avez besoin de traitements post‑usinage spécifiques tels que le sablage, le brossage ou l’anodisation, veuillez préciser ces exigences en détail lors de votre demande afin que nous puissions évaluer la faisabilité et vous fournir un délai de livraison ainsi qu’un devis précis.
Exigences relatives aux commandes sur mesure : Afin d’assurer un ajustement parfait et une concentricité optimale entre les couvercles supérieur et inférieur, veuillez fournir avant la commande des plans détaillés ou des modèles 3D, en indiquant clairement les tolérances du trou central, les positions angulaires relatives des entailles périphériques ainsi que les exigences globales de planéité.
