1. Descripción general del producto
Este producto ejemplifica nuestras capacidades de mecanizado de precisión, diseñado específicamente para mecanismos rotatorios de alta precisión, sistemas de alineación óptica o conjuntos de transmisión de potencia utilizados en equipos médicos y de automatización para semiconductores.
No somos un proveedor de productos estándar disponibles en el mercado, sino un prestador de servicios especializado en la fabricación de piezas metálicas no convencionales. Con sus planos o muestras, gestionamos todo el proceso —desde la selección del material, la planificación del proceso, la inspección hasta el acabado superficial—, entregando bridas adaptadoras metálicas con tolerancias dimensionales exactas, excelente coaxialidad y acabados profesionales.
II. Capacidades de mecanizado
| Proyectos | Descripción |
| Materiales | Por defecto: aleación de aluminio 6061‑T6 (buena maquinabilidad y resistencia). Otras opciones disponibles bajo solicitud: aleaciones de aluminio de alta resistencia como 7075, 2A12, 5052; así como acero inoxidable 304/316L, entre otros. |
| Equipo de inspección | Equipado con CMM Zeiss (precisión: 1,5 μm + L/350), comparador Renishaw, medidor de rugosidad Mitutoyo y durómetro digital. Todas las dimensiones críticas son verificadas mediante inspección 100%TP3T o muestreadas rigurosamente con instrumentos de precisión, garantizando plena trazabilidad. |
| Proceso de mecanizado | Fresado CNC multieje de alta precisión (o combinación fresado‑torneado) con conformado en una sola pieza; precisión de posicionamiento del centro de mecanizado ±0,005 mm. Las series de orificios de aligeramiento se producen mediante fresado CNC en cadena para asegurar un espesor uniforme de paredes; el agujero central y la chaveta se terminan mediante mandrinado de alta precisión, garantizando un ajuste perfecto entre los componentes interno y externo. |
| Precisión dimensional | Concentricidad de los anillos interior y exterior: consistentemente dentro de ±0,01 mm; precisión posicional de los patrones de orificios de montaje ≤ ±0,02 mm; posición y simetría de la chaveta ≤ ±0,02 mm; paralelismo de las caras extremas controlado dentro de tolerancias razonables. Se pueden aceptar tolerancias más estrictas según sus planos, proporcionando informes completos de dimensiones a petición. |
| Tratamiento de la superficie | Ofrecemos acabados mecánicos como cepillado y satinado, logrando superficies lisas y uniformes con las marcas de herramienta y rebabas eliminadas eficazmente, presentando una fina textura metálica. Para tratamientos especiales como anodizado o recubrimientos duros, puede organizarlos localmente, o bien coordinamos subcontratación (plazo de entrega y costo cotizados por separado). |
| Consistencia de calidad | Protocolo estricto de inspección completa del primer artículo + muestreo periódico en proceso + comparación del último artículo; las dimensiones críticas se gestionan mediante SPC. Los envíos incluyen informes de inspección dimensional, con clara trazabilidad del lote hasta los números de calor/lote del material y las fechas de mecanizado. |
| Tiempo de ejecución | Muestras: 15–30 días hábiles; Pequeños lotes (≤10 piezas): 30–45 días hábiles; Volúmenes medianos/grandes o tratamientos superficiales complejos: cotización por separado. Servicios urgentes disponibles. |
3. Servicios de personalización
Destacamos en la personalización de bridas de conexión de precisión, placas adaptadoras y bases de montaje según sus planos o muestras reales. Para este tipo de adaptador, ofrecemos:
Contornos exteriores no estándar —planos con cortes en D, polígonos o ranuras antirrotación de formas irregulares, hechos a medida.
Estructuras de aligeramiento personalizadas —diseño flexible de orificios grandes o pequeños, o cavidades de formas especiales, para ajustarse a los requisitos de inercia de los componentes móviles.
Diversos diámetros de agujeros centrales y chavetas —adaptados para encajar en ejes de motor estándar o no estándar, ejes lisos o ejes de codificador.
Patrones personalizados de orificios de montaje —pueden seguir los círculos de tornillos de motores paso a paso según norma NEMA, o disponerse de acuerdo con las restricciones espaciales específicas de su equipo.
Desde la programación, el mecanizado y la inspección hasta el acabado superficial, ofrecemos un servicio integral de fabricación de precisión.
4. Notas importantes
Alcance del producto: Proporcionamos únicamente servicios de mecanizado de adaptadores/bridas metálicas; el producto no incluye tornillos de acoplamiento, rodamientos, sellos ni otros consumibles adquiridos externamente.
Acabado superficial: Los acabados predeterminados son la eliminación de marcas de herramienta, el cepillado mecánico o el acabado satinado. Si requiere tratamientos superficiales (por ejemplo, arenado, anodizado natural o negro), indíquelo durante la consulta para que podamos evaluar la viabilidad y el costo.
Requisitos para pedidos personalizados: Para garantizar una compatibilidad perfecta, proporcione dibujos detallados o modelos 3D antes de realizar el pedido, y especifique claramente las tolerancias de ajuste del orificio central, las dimensiones de la chaveta, las características antirrotación en los bordes y la separación de los orificios de montaje.
