Aperçu du produit
Ce produit illustre nos capacités d’usinage de précision, spécialement conçu pour les systèmes automatisés de manipulation de liquides en milieu médical, le transfert de plaquettes semi‑conductrices ainsi que les modules de mouvement linéaire haute précision.
Nous ne sommes pas un fournisseur de produits standards prêts à l’emploi, mais un prestataire de services spécialisé dans la fabrication de pièces métalliques non standard. Sur la base de vos plans ou échantillons, nous prenons en charge l’ensemble du processus, depuis le choix des matériaux, la planification des opérations, le contrôle qualité jusqu’à la finition de surface. Nous excellons particulièrement dans l’usinage de structures intégrées complexes combinant support de moteur, serrage dans une cavité interne et fonction de glissement sur rail guidé, tout en maintenant strictement des relations spatiales de haute précision entre plusieurs références d’assemblage.
Capacités d’usinage
| Projets | Description |
| Matériel | Par défaut : alliage d’aluminium 6061‑T6 (excellente usinabilité et rigidité structurelle). Autres options disponibles sur demande : alliage d’aluminium ultra‑résistant 7075, ou acier inoxydable 304/316L, etc. |
| Équipement d'inspection | Équipé d’une machine de mesure tridimensionnelle Zeiss (précision : 1,5 μm + L/350), d’un comparateur Renishaw, d’un appareil de mesure de rugosité Mitutoyo et d’un testeur numérique de dureté. Toutes les dimensions critiques sont contrôlées selon la norme 100% ou rigoureusement vérifiées par échantillonnage au moyen d’instruments de haute précision, garantissant une traçabilité complète. |
| Processus d’usinage | Centre d’usinage CNC haute précision avec formage monobloc multiface. Les trous de fixation supérieurs, l’alésage profond central destiné au serrage du moteur et la rainure de glissement du rail guidé inférieur sont usinés avec précision lors d’un seul montage ; les fentes latérales personnalisées en forme de U et les extrémités coniques sont réalisées en une seule fixation, éliminant efficacement les erreurs cumulatives liées à plusieurs montages. |
| Précision dimensionnelle | Précision positionnelle des motifs de trous de fixation supérieurs ≤ ±0,02 mm ; parallélisme entre la cavité de serrage et la rainure du rail guidé inférieur maintenu constamment dans une marge ≤ 0,02 mm ; déformation globale de la base allongée limitée à une plage très étroite. Des tolérances encore plus serrées peuvent être respectées selon vos plans, avec remise d’un rapport complet des dimensions sur demande. |
| Traitement de surface | Des finitions mécaniques telles que l’élimination des marques d’outillage et le polissage sont proposées, permettant d’éliminer totalement les bavures et les arêtes vives à l’intérieur des cavités profondes. Pour des traitements spécialisés comme l’anodisation, le revêtement dur ou le sablage, vous pouvez organiser ces opérations localement, ou nous pouvons coordonner une sous-traitance (délai et coût indiqués séparément). |
| Conformité qualité | Protocole strict d’inspection complète du premier article + échantillonnage périodique en cours de production + comparaison du dernier article ; les dimensions critiques sont suivies via SPC. Les expéditions incluent des rapports d’inspection dimensionnelle, avec une traçabilité claire jusqu’aux numéros de chaleur/lots des matériaux et aux dates d’usinage. |
| Délai d'exécution | Échantillons : 15–30 jours ouvrables ; Petites séries (≤10 pièces) : 30–45 jours ouvrables ; Volumes moyens/grands ou traitements de surface complexes : devis sur demande. Services urgents disponibles. |
Services de personnalisation
Nous excellons dans la personnalisation de supports de fixation de moteurs de précision, de bases adaptatrices pour rails linéaires, de blocs adaptateurs ainsi que de pièces structurelles intégrées aux formes spéciales, selon vos plans ou échantillons réels. Pour ce type de support de serrage, nous assurons :
1. Cavités de serrage adaptées à différentes tailles de moteurs – diamètres d’alésage, profondeurs et structures de serrage sur mesure, correspondant aux dimensions extérieures des moteurs pas à pas ou servomoteurs.
2. Rainures de glissement variées pour rails guidés – largeurs, profondeurs et profils personnalisés (en V, rectangulaires ou à rainure en T) adaptés au modèle de guide linéaire choisi.
3. Fonctions latérales flexibles de dégagement et de perçage – fentes de passage de câbles, trous de fixation de capteurs et autres éléments auxiliaires, placés à n’importe quelle position sur les faces latérales.
4. Longueur de base et formes d’extrémité personnalisées – ajustement flexible de la longueur de la base et des configurations d’extrémité (coniques, chanfreinées ou à bride) afin d’adapter le produit à l’espace disponible sur votre équipement.
5. De la programmation, à l’usinage et au contrôle, jusqu’à la finition de surface – nous proposons un service complet de fabrication de précision.
Notes importantes
Portée du produit : Nous fournissons exclusivement des services d’usinage de supports de serrage métalliques pour moteurs ; le produit ne comprend ni moteurs, ni guides linéaires, ni blocs de guidage, ni vis, ni autres composants associés.
Finition de surface : La finition par défaut consiste en l’élimination des marques d’outillage et en un brossage mécanique. Si vous nécessitez des traitements de surface tels que l’anodisation, veuillez le préciser lors de votre demande afin que nous puissions évaluer la faisabilité et le coût.
Exigences pour les commandes personnalisées : Afin d’assurer un ajustement précis sur plusieurs références, veuillez fournir des plans détaillés ou des modèles 3D avant la commande, et préciser clairement le diamètre extérieur du moteur, les spécifications des rainures du rail de guidage ainsi que les exigences de tolérance pour toutes les positions des trous de fixation.
