Panoramica del prodotto
Questo prodotto rappresenta le nostre capacità di lavorazione di precisione, progettato specificamente per la tenuta dei rotori nelle centrifughe da laboratorio medico, per la chiusura degli alloggiamenti nelle apparecchiature semiconduttrici a indice rotativo e per le facce protettive degli assiemi di vassoi.
Non siamo un fornitore di prodotti standard pronti all’uso, ma un’azienda di servizi specializzata nella produzione di componenti metallici non standard. In base ai vostri disegni o campioni, gestiamo l’intero processo, dalla selezione dei materiali, alla pianificazione dei processi, al controllo qualità, fino alla finitura superficiale. Siamo particolarmente competenti nella lavorazione di piastre circolari con flange sottili, dotate di intagli periferici ad alta precisione e di ampi fori centrali, garantendo rigorosamente planarità, precisione della posizione dei fori e concentricità assoluta rispetto all’albero dell’apparecchiatura.
Capacità di lavorazione
| Il progetto | Descrizione |
| Il materiale | Materiale predefinito: lega di alluminio 6061‑T6 – caratterizzata da eccellente lavorabilità e peso ridotto. Alternative disponibili su richiesta: lega di alluminio ultra‑resistente 7075, oppure acciaio inossidabile 304/316L, ecc. |
| Attrezzature di ispezione | Dotati di CMM Zeiss (precisione: 1,5 μm + L/350), comparatore Renishaw, rugosimetro Mitutoyo e durometro digitale. Tutte le dimensioni critiche sono controllate mediante misurazioni 100% TP3T oppure sottoposte a campionatura rigorosa con strumenti di precisione, garantendo la piena tracciabilità. |
| Processo di lavorazione | Centro di lavoro CNC verticale orizzontale ad alta precisione o tornio‑fresatrice composito con formatura monopezzo. Per piastre sottili di grande diametro, vengono adottati percorsi di taglio ottimizzati e strategie di fissaggio che consentono di limitare efficacemente le deformazioni durante la lavorazione intensiva; gli intagli perimetrali anti‑rotazione e le scanalature di scarico di forma speciale sono accuratamente indexati; il grande foro centrale e le sedi di montaggio vengono fresati con estrema precisione grazie al movimento coordinato. |
| Precisione dimensionale | Concentricità tra il grande foro centrale e i fori di montaggio periferici: controllata rigorosamente entro ≤ 0,02 mm; errore di indexazione degli intagli periferici ≤ ±0,02 mm; planarità complessiva della grande piastra di copertura strettamente regolata per assicurare una perfetta aderenza alla piastra di base una volta chiusa. È possibile accettare tolleranze più strette secondo i vostri disegni, fornendo su richiesta report completi delle dimensioni. |
| Finitura superficiale | Sono offerte finiture meccaniche come la rimozione dei segni di utensile e la spazzolatura, ottenendo superfici lisce, prive di graffi e con una texture uniforme, che conferiscono un aspetto opaco o spazzolato raffinato, conforme agli standard estetici di pulizia richiesti per apparecchiature mediche e semiconduttrici. Per trattamenti speciali quali anodizzazione o rivestimenti duri, potete organizzarli autonomamente oppure possiamo coordinare subappalti (tempi di consegna e costi indicati separatamente). |
| Coerenza della qualità | Rigoroso protocollo di ispezione completa del primo pezzo + campionamenti periodici in corso di lavorazione + confronto dell’ultimo pezzo; le dimensioni critiche sono gestite tramite SPC. Le spedizioni includono rapporti di controllo dimensionale, con chiara tracciabilità del lotto fino ai numeri di caldaia/lotto del materiale e alle date di lavorazione. |
| Tempo di consegna | Campioni: 15–30 giorni lavorativi; Piccoli lotti (≤10 pezzi): 30–45 giorni lavorativi; Volumi medi/grandi o trattamenti superficiali complessi: preventivo separato. Servizi urgenti disponibili. |
Servizi di personalizzazione
Siamo specializzati nella personalizzazione di pannelli circolari per alloggiamenti, coperture superiori per centrifughe, piastre di chiusura a flangia e piastre adattatrici di forme particolari, sulla base dei vostri disegni o campioni reali. Per questo tipo di piastre di copertura, supportiamo:
1. Intagli sui bordi e dispositivi anti‑rotazione – numeri, posizioni angolari e forme personalizzate (a U, a V o rettangolari) degli intagli periferici, in funzione delle esigenze di montaggio dei rotori delle centrifughe o dei telai.
2. Finiture superficiali di alta qualità – siamo particolarmente esperti nell’applicazione di finiture spazzolate o satinate, in grado di soddisfare i severi requisiti estetici dei dispositivi medici.
3. Disposizioni non standard dei fori – configurazioni flessibili di sedi ribassate, fori passanti, fori filettati e fori a gradini sulla superficie del disco.
4. Dimensioni dell’apertura centrale – diametri personalizzati del foro centrale e tolleranze di adattamento (ad esempio, sistema H7) compatibili con i diametri esterni degli alberi o degli alloggiamenti dei cuscinetti.
5. Dalla programmazione, alla lavorazione e all’ispezione, fino alla finitura superficiale – offriamo un servizio di produzione di precisione chiavi in mano.
Note importanti
Ambito del prodotto: forniamo esclusivamente servizi di lavorazione di piastre metalliche per coperture superiori di centrifughe; il prodotto NON comprende viti, alberi, cuscinetti, guarnizioni o altri componenti acquistati separatamente.
Finitura superficiale: Se richiedete trattamenti post‑lavorazione specifici come sabbiatura, spazzolatura o anodizzazione, vi preghiamo di indicarli dettagliatamente nella vostra richiesta, così da poter valutare la fattibilità e fornire tempi di consegna e prezzi precisi.
Requisiti per ordini personalizzati: Per garantire una perfetta aderenza di chiusura e concentricità tra i coperchi superiore e inferiore, si prega di fornire disegni dettagliati o modelli 3D prima dell’ordine, specificando chiaramente le tolleranze del foro centrale, le posizioni angolari relative delle tacche periferiche e i requisiti complessivi di planarità.
