Przegląd produktów
Ten produkt jest doskonałym przykładem naszych możliwości precyzyjnej obróbki mechanicznej, specjalnie zaprojektowany do systemów automatyki medycznej do obsługi cieczy, do przenoszenia waferów półprzewodnikowych oraz do wysokopr Precyzyjnych modułów ruchu liniowego.
Nie jesteśmy dostawcą standardowych gotowych produktów, lecz usługodawcą specjalizującym się w produkcji niestandardowych części metalowych. Na podstawie Państwa rysunków lub próbek prowadzimy całość procesu – od wyboru materiału, przez planowanie procesu i kontrolę, aż po wykończenie powierzchni. Szczególnie wykazujemy się w obróbce skomplikowanych zintegrowanych konstrukcji łączących funkcje podpory silnika, mocowania wewnętrznej jamy oraz ślizgania się szyny prowadzącej, przy jednoczesnym ścisłym zachowaniu wysokich wymagań precyzji w relacjach przestrzennych między wieloma punktami montażowymi.
Możliwości obróbki skrawaniem
| Pozyt | Opis |
| Material | Domyślny materiał: stop aluminium 6061‑T6 (doskonała obrobialność i wysoka sztywność konstrukcyjna). Alternatywy dostępne na życzenie: ultrawysokowy sześciokrotny stop aluminium 7075, czy stal nierdzewna 304/316L itp. |
| Sprzęt inspekcji | Wyposażeni w CMM marki Zeiss (precyzja: 1,5 μm + L/350), komparator Renishaw, tester szorstkości Mitutoyo oraz cyfrowy twardościomierz. Wszystkie krytyczne wymiary są sprawdzane metodą 100%TP3T lub poddawane rygoroznej kontroli próbnej przy użyciu precyzyjnych przyrządów, co gwarantuje pełną trasowalność. |
| Proces obróbki skrawaniem | Wysokoprecyzyjne centrum obróbcze CNC z jednolitą formą wielostronną. Górnego otwory montażowe, środkowa głęboka kamera mocująca silnika oraz dolna smukła żłobka prowadząca są precyzyjnie frezowane podczas jednego ustawienia; boczne niestandardowe szczeliny U‑kształtne oraz stożkowe końcówki wykonane są w ramach jednego zamocowania, co skutecznie eliminuje kumulację błędów wynikających z wielokrotnego ustawiania maszyny. |
| Dokładność wymiarowa | Dokładność położenia wzorów górnych otworów montażowych ≤ ±0,02 mm; równoległości pomiędzy kamerą mocującą a dolną żłobką prowadzącą stale utrzymywana w granicach ≤ 0,02 mm; ogólna deformacja podłużnej podstawy utrzymywana w bardzo ograniczonym zakresie. Możliwe są jeszcze bardziej rygorystyczne tolerancje zgodnie z Państwa rysunkami, przy czym na życzenie dostarczamy pełny raport wymiarowy. |
| Okończenie powierzchni | Oferujemy wykończenia mechaniczne takie jak usunięcie śladów narzędzi i polerowanie, dokładnie eliminując zadziory i ostre krawędzie wewnątrz głębokich kamer. W przypadku specjalistycznych zabiegów, takich jak anodowanie, twarda powłoka czy piaskowanie, mogą Państwo zlecić je lokalnie, lub możemy zorganizować współpracę z podwykonawcami (termin realizacji i koszt podane oddzielnie). |
| Jednolitość jakości | Rigoryzowny protokół: pierwsza pełna kontrola egzemplarza + okresowe próbki w trakcie procesu + porównanie ostatniego egzemplarza; krytyczne wymiary obsługiwane za pomocą SPC. Do każdego transportu dołączamy raporty kontroli wymiarów, z jasną trasowalnością partii od numerów pieców/partii materiału po daty obróbki. |
| Czas przewodzenia | Próbki: 15–30 dni roboczych; Małe serie (do 10 sztuk): 30–45 dni roboczych; Średnie/i duże ilości lub złożone zabiegi powierzchniowe: wycena indywidualna. Dostępne usługi ekspresowe. |
Usługi dostosowywania
Doskonale radzimy sobie z personalizacją precyzyjnych uchwytów mocujących silniki, podstaw adapterów prowadnic liniowych, bloków adapterów oraz specjalnych zintegrowanych elementów o nietypowych kształtach, zgodnie z Państwa rysunkami lub rzeczywistymi próbkami. W przypadku tego typu uchwytów oferujemy:
1. Kamery mocujące dla różnych rozmiarów silników – niestandardowe średnice otworów, głębokości oraz struktury mocowania dopasowane do wymiarów zewnętrznych silników krokowych lub serwo.
2. Różnorodne żłobki prowadzące – niestandardowe szerokości, głębokości i profile (V‑kształtne, prostokątne lub T‑kształtne) dostosowane do wybranego modelu prowadnicy liniowej.
3. Elastyczne boczne szczeliny i otwory – niestandardowe otwory umożliwiające prowadzenie przewodów, otwory na czujniki oraz inne pomocnicze elementy umieszczane w dowolnym miejscu na bocznych ścianach.
4. Niestandardowa długość podstawy i kształty jej końców – elastyczne dostosowanie długości podstawy oraz konfiguracji jej końców (stożkowe, fazowane czy z flanszą) tak, aby pasowały do przestrzeni Waszego urządzenia.
5. Od programowania, obróbki maszynowej i kontroli po wykończenie powierzchni – oferujemy kompleksową usługę precyzyjnej produkcji.
Ważne uwagi
Zakres oferty: Oferujemy wyłącznie usługi obróbki metalowych uchwytów mocujących silniki; produkt nie obejmuje silników, prowadnic liniowych, bloków prowadnic, śrub ani innych komponentów współpracujących.
Obróbka powierzchniowa: Domyślną wykończeniem jest usunięcie śladów narzędzi i szczotkowanie mechaniczne. Jeśli wymagasz innych czynności powierzchniowych, takich jak anodowanie, prosimy o podanie tego w trakcie zapytania, abyśmy mogli ocenić realizowalność i koszt.
Wymagania dotyczące indywidualnego zamówienia: Aby zapewnić precyzyjne dopasowanie względem wielu punktów odniesienia, prosimy o dostarczenie szczegółowych rysunków lub modeli 3D przed złożeniem zamówienia, a także o jasne określenie zewnętrznego średnicy silnika, specyfikacji rowków szyny prowadzącej oraz wymagań tolerancji dla wszystkich otworów montażowych.
