Przegląd produktów
Ten produkt jest przykładem naszych możliwości precyzyjnej obróbki skrawaniem, specjalnie zaprojektowany do uszczelniania wirników w centrifugach laboratoryjnych medycznych, zamykania obudów w urządzeniach półprzewodnikowych z rotacyjnym indeksowaniem oraz jako osłony dla zestawów tacek.
Nie jesteśmy dostawcą standardowych gotowych produktów, lecz usługodawcą specjalizującym się w produkcji niestandardowych części metalowych. Na podstawie Państwa rysunków lub próbek prowadzimy całość procesu – od wyboru materiału, przez planowanie procesu i kontrolę, aż po wykończenie powierzchni. Szczególnie doskonale radzimy sobie z obróbką cienkościennej okrągłej płyty pokrywy kołnierza, wyposażonej w precyzyjnie indeksowane nacięcia na obwodzie oraz duże otwory centralne, przy ściśle zapewnionych parametrach płaskości, dokładności umiejscowienia otworów oraz absolutnej koncentryczności względem wrzeciona urządzenia.
Możliwości obróbki skrawaniem
| Pozyt | Opis |
| Material | Domyślny materiał: stop aluminium 6061‑T6 – oferujący doskonałą obrobialność i niską wagę. Alternatywnie, na życzenie: ultrawysokowy wytrzymały stop aluminium 7075, czy stal nierdzewna 304/316L itp. |
| Sprzęt inspekcji | Wyposażeni w CMM marki Zeiss (precyzja: 1,5 μm + L/350), komparator Renishaw, tester szorstkości Mitutoyo oraz cyfrowy twardościomierz. Wszystkie krytyczne wymiary są sprawdzane metodą 100%TP3T lub poddawane rygoroznej kontroli próbnej przy użyciu precyzyjnych przyrządów, co gwarantuje pełną trasowalność. |
| Proces obróbki skrawaniem | Wysokopr Precyzyjny centrum obróbcze CNC pionowe/horyzontalne lub frezowo-toczeniowy kombinowany z jednoczęściowym formowaniem. W przypadku płyt cienkich o dużym średnicy stosujemy zoptymalizowane ścieżki cięcia i strategie mocowania, aby skutecznie ograniczyć deformacje podczas długotrwałej obróbki; nacięcia przeciwobrotowe na obwodzie oraz specjalnie kształtowane szczeliny uwalniające są dokładnie indeksowane; duże otwory centralne oraz gniazda montażowe są precyzyjnie wyfrezowane dzięki współdziałaniu poszczególnych osi ruchu. |
| Dokładność wymiarowa | Koncentryczność pomiędzy dużym otworem centralnym a rozplanowanymi otworami montażowymi na obwodzie: ściśle kontrolowana w granicach ≤ 0,02 mm; błąd indeksacji nacięć na obwodzie ≤ ±0,02 mm; ogólna płaskość dużej płyty pokrywy ściśle regulowana, by zapewnić idealne dopasowanie do płyty podstawowej po zamknięciu. Możliwe są jeszcze bardziej restrykcyjne tolerancje zgodnie z Państwa rysunkami, przy czym na żądanie dostarczamy pełne raporty wymiarowe. |
| Okończenie powierzchni | Oferujemy wykończenia mechaniczne, takie jak usuwanie śladów narzędzi i szczotkowanie, co daje gładkie, wolne od zadrapań powierzchnie o jednolitej strukturze – prezentujące wysublimowany matowy lub szczotkowany wygląd, spełniający estetyczne standardy czystych powierzchni w sprzęcie medycznym i półprzewodnikowym. W przypadku specjalistycznych zabiegów, takich jak anodyzacja czy twarda powłoka, mogą Państwo zorganizować je lokalnie, lub możemy zorganizować podwykonawstwo (termin realizacji i koszt podane oddzielnie). |
| Jednolitość jakości | Rigoryzowny protokół: pierwsza pełna kontrola egzemplarza + okresowe próbki w trakcie procesu + porównanie ostatniego egzemplarza; krytyczne wymiary obsługiwane za pomocą SPC. Do każdego transportu dołączamy raporty kontroli wymiarów, z jasną trasowalnością partii od numerów pieców/partii materiału po daty obróbki. |
| Czas przewodzenia | Próby: 15–30 dni roboczych; Małe serie (do 10 sztuk): 30–45 dni roboczych; Średnie/duże ilości lub złożone zabiegi powierzchniowe: wycena indywidualna. Dostępne usługi ekspresowe. |
Usługi dostosowywania
Doskonale radzimy sobie z personalizacją okrągłych paneli obudowy, górnych pokryw centrufug, płyt zamykających kołnierze oraz specjalnie kształtowanych płyt adapterów, zgodnie z Państwa rysunkami lub rzeczywistymi próbkami. W przypadku tego typu płyt pokrywowych wspieramy:
1. Nacięcia na krawędziach i elementy zapobiegające obrotom – indywidualne liczby, pozycje kątowe oraz kształty nacięć na obwodzie (kształt U, V lub prostokątny), dostosowane do wymagań montażu wirników centrufug lub podwozi.
2. Delikatne wykończenie powierzchni – szczególnie dobrze radzimy sobie z wykonaniem drobnego szczotkowania lub satynowego wykończenia, odpowiadającego surowym wymaganiom estetycznym urządzeń medycznych.
3. Niestandardowe rozmieszczenie otworów – elastyczne aranżacje gniazd montażowych, otworów przejściowych, gwintowanych oraz stopniowanych na powierzchni dysku.
4. Wymiary otworów centralnych – indywidualne rozmiary otworów centralnych oraz tolerancje pasowania (np. otwór H7) dopasowane do średnic zewnętrznych wrzecion lub obudów łożysk.
5. Od programowania, obróbki maszynowej i kontroli po wykończenie powierzchni – oferujemy kompleksową usługę precyzyjnej produkcji.
Ważne uwagi
Zakres produktowy: Oferujemy wyłącznie usługi obróbki metalowych górnych pokryw centrufug; produkt nie obejmuje śrub, wrzecion, łożysk, uszczelek ani innych zakupionych komponentów.
Obróbka powierzchni: Jeśli wymagasz specjalnych post‑obróbek, takich jak piaskowanie, szczotkowanie czy anodowanie, prosimy szczegółowo podać te informacje w czasie zapytania, abyśmy mogli ocenić realizowalność oraz przedstawić dokładny termin realizacji i cenę.
Wymagania dotyczące indywidualnego zamówienia: Aby zapewnić idealne dopasowanie zamknięcia oraz koncentryczność między górna a dolna pokrywą, prosimy o dostarczenie szczegółowych rysunków lub modeli 3D przed złożeniem zamówienia, a także jasne określenie tolerancji otworu centralnego, względnych położenia kątowego nacięć na obwodzie oraz ogólnych wymagań dotyczących płaskości.
