Produktübersicht
Dieses Produkt veranschaulicht unsere Präzisionsbearbeitungskapazitäten und wurde speziell für Motorhalterungen sowie Führungsschienen‑Montagebaugruppen entwickelt, die in linearen Bewegungsmodulen der Medizintechnik und in Roboterarmen zur Wafer‑Übertragung in der Halbleiterindustrie eingesetzt werden.
Wir sind kein Anbieter von Standardprodukten vom Regal, sondern ein Dienstleister, der sich auf die Fertigung nicht standardisierter Metallteile spezialisiert hat. Mit Ihren Zeichnungen oder Mustern übernehmen wir den gesamten Prozess – von der Materialauswahl über die Prozessplanung und Prüfung bis hin zur Oberflächenbearbeitung. Besonders bewährt haben wir uns bei der Bearbeitung schlanker Metallbasen mit tiefen Führungsschienenrillen, mehrseitigen Montage‑Referenzpunkten sowie komplexen Auslegerkonstruktionen; so gewährleisten wir, dass die gelieferten Produkte eine hohe Steifigkeit, präzise Bohrungspositionen und ausgezeichnete Konsistenz aufweisen.
Bearbeitungsfähigkeiten
| Projekt | Beschreibung |
| Materialien | Standardmaterial: 6061‑T6‑Aluminiumlegierung (hervorragende Zerspanbarkeit und strukturelle Steifigkeit). Auf Wunsch auch alternative Werkstoffe erhältlich: 7075‑Aluminiumlegierung mit ultrahoher Festigkeit oder Edelstahl 304/316L usw. |
| Prüfgeräte | Ausgestattet mit einer Zeiss‑Koordinatenmessmaschine (Genauigkeit: 1,5 μm + L/350), einem Renishaw‑Komparator, einem Mitutoyo‑Rauheitsprüfgerät sowie einem digitalen Härteprüfgerät. Alle kritischen Abmessungen werden zu 100 % gemessen oder mittels Präzisionsinstrumenten stichprobenartig geprüft, wodurch vollständige Rückverfolgbarkeit gewährleistet ist. |
| Zerspanungsprozess | Hochpräzises CNC‑Bearbeitungszentrum mit Mehrflächenbearbeitung (bzw. 4‑ oder 5‑Achsen‑Bearbeitung) in einem Stück. Besonderer Schwerpunkt liegt auf der Kontrolle spannungsbedingter Verformungen bei der Bearbeitung schlanker Strukturen; große Vorderanschlagbohrungen und seitliche Montagelöcher werden durch Präzisionsbohren und Reiben fertiggestellt; innere tiefe Führungsschienen‑Nuten werden mit speziell angefertigten Langwerkzeugen gefräst, um Nutenbreite und Geradheit sicherzustellen. |
| Maßgenauigkeit | Geradheit und Parallelität der Hauptmontageschlitze der Führungsschiene: streng innerhalb von ≤ 0,02 mm kontrolliert; Positionsgenauigkeit der vorderen und hinteren Montagelöchermuster ≤ ±0,02 mm; Senkrechtigkeit und Höhentoleranzen der unteren Positionierstifte/-pfosten präzise eingehalten. Je nach Ihren Zeichnungen können noch engere Toleranzen berücksichtigt werden; entsprechende vollständige Maßberichte liefern wir auf Wunsch. |
| Oberflächenbehandlung | Mechanische Oberflächenbearbeitungen wie Entfernung von Werkzeugspuren und Polieren werden angeboten, wodurch scharfe Kanten und Grate gründlich beseitigt werden. Für spezielle Behandlungen wie Eloxieren, Hartbeschichtung oder Sandstrahlen können Sie diese vor Ort organisieren; alternativ koordinieren wir ggf. Subunternehmerarbeiten (Lieferzeit und Kosten werden separat kalkuliert). |
| Qualitätskonsistenz | Strenges Protokoll aus Erststück‑Vollprüfung, periodischer Stichprobenkontrolle während der Produktion sowie Vergleichsprüfung des Endstücks; kritische Abmessungen werden mittels SPC überwacht. Die Lieferungen enthalten Maßprüfberichte mit klarer Chargenrückverfolgbarkeit bis hin zu Materialhitze-/Losnummern und Bearbeitungsdaten. |
| Vorlaufzeit | Muster: 15–30 Arbeitstage; Kleine Serien (≤10 Stück): 30–45 Arbeitstage; Mittlere/große Stückzahlen oder komplexe Oberflächenbehandlungen: Preis auf Anfrage. Express‑Service verfügbar. |
Kundenspezifische Dienstleistungen
Wir sind besonders erfahren in der kundenspezifischen Anfertigung von Linearmotor‑Basen, präzisen Führungsschienen‑Gleitstützen, Multi‑Interface‑Verbindungsstützen sowie speziell geformten Metallrahmen gemäß Ihren Zeichnungen oder Originalmustern. Für diesen Typ Gleitschiene und Stütze unterstützen wir:
1. Führungsschienen‑Rillen- und Passungstoleranzen – individuell angepasste Nutbreiten, -tiefen und Profilwinkel (V‑Form / rechteckig), passend zu Ihrem ausgewählten Linearführungstyp oder den Abmessungen des Motors.
2. Mehrseitige Montagelöcher – präzise Bearbeitung von Montagelöchern, Konusbohrungen und Gewindelöchern auf verschiedenen Seiten (Vorderseite, Seite, Unterseite, Ende), je nach Anforderungen Ihres Antriebssystems.
3. Komplexe hintere Verbindungen – maßgeschneiderte Gegenspindeln, Bajonettkupplungen oder Flansch‑Schnittstellen, abgestimmt auf die jeweilige Verbindungsmethode der nachfolgenden Antriebskomponenten.
4. Integriertes Leichtbau‑Design – Materialabtrag an nicht tragenden Bereichen bei gleichzeitigem Erhalt der strukturellen Festigkeit, basierend auf einer Spannungsanalyse.
5. Von der Programmierung über die Bearbeitung und Prüfung bis hin zur Oberflächenbearbeitung – wir bieten einen Komplett-Service für die Präzisionsfertigung aus einer Hand.
Wichtige Hinweise
Produktumfang: Wir bieten ausschließlich Bearbeitungsdienstleistungen für Metall-Schiebeschienen und Verbindungsgrundplatten an; das Produkt umfasst weder Führungsschienen, Motoren, Lager, Schrauben noch andere Automatisierungskomponenten.
Oberflächenbearbeitung: Standardoberfläche ist die Entfernung von Werkzeugspuren sowie mechanisches Bürsten. Sollten Sie Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren wünschen, geben Sie dies bitte bei Ihrer Anfrage an, damit wir Machbarkeit und Kosten prüfen können.
Anforderungen bei Sonderanfertigungen: Um eine perfekte Kompatibilität zu gewährleisten, stellen Sie bitte vor der Bestellung detaillierte Zeichnungen oder 3D-Modelle bereit und geben Sie klar die Abmessungen der Führungsschienen-Nuten, die Bohrungseigenschaften jeder Montagefläche sowie die Art der unteren Positionierung an.
