Descripción general del producto
Este producto ejemplifica nuestras capacidades de mecanizado de precisión, diseñado específicamente para conjuntos de montaje de soportes de motores y rieles guía utilizados en módulos de movimiento lineal de automatización médica y en brazos robóticos para el transporte de obleas semiconductoras.
No somos un proveedor de productos estándar disponibles en stock, sino un prestador de servicios especializado en la fabricación de piezas metálicas no convencionales. Con sus planos o muestras, gestionamos todo el proceso, desde la selección de materiales, la planificación del proceso, la inspección hasta el acabado superficial. Sobresalimos especialmente en el mecanizado de bases metálicas esbeltas con ranuras profundas para rieles guía, puntos de referencia de montaje multiface y estructuras voladizas complejas, garantizando que los productos entregados presenten alta rigidez, posiciones de orificios precisas y una excelente uniformidad.
Capacidades de mecanizado
| Proyectos | Descripción |
| Materiales | Por defecto: aleación de aluminio 6061‑T6 (excelente maquinabilidad y rigidez estructural). Otras opciones disponibles bajo solicitud: aleación de aluminio de ultra‑alta resistencia 7075, acero inoxidable 304/316L, etc. |
| Equipo de inspección | Equipado con CMM Zeiss (precisión: 1,5 μm + L/350), comparador Renishaw, medidor de rugosidad Mitutoyo y durómetro digital. Todas las dimensiones críticas son verificadas mediante inspección 100%TP3T o muestreadas rigurosamente con instrumentos de precisión, garantizando plena trazabilidad. |
| Proceso de mecanizado | Centro de mecanizado CNC de alta precisión con conformado integral en una sola pieza, de múltiples caras (o de 4‑ejes/5‑ejes). Especial atención al control de la deformación por tensiones durante el mecanizado de estructuras esbeltas; los orificios grandes de las orejetas frontales y los orificios laterales de montaje se terminan mediante mandrinado y escariado de precisión; las ranuras internas profundas para rieles guía se fresan con herramientas especiales de longitud extendida, asegurando la anchura y la rectitud de las ranuras. |
| Precisión dimensional | Rectitud y paralelismo de las ranuras principales de montaje del riel guía: controlados estrictamente dentro de ≤ 0,02 mm; exactitud posicional de los patrones de orificios de montaje frontal y trasero ≤ ±0,02 mm; perpendicularidad y tolerancias de altura de los pasadores/pines de localización inferiores controladas con precisión. Se pueden aceptar tolerancias más ajustadas según sus planos, proporcionando informes completos de dimensiones a petición. |
| Tratamiento de la superficie | Ofrecemos acabados mecánicos como la eliminación de marcas de herramienta y el pulido, eliminando por completo bordes afilados y rebabas. Para tratamientos especializados como anodizado, recubrimientos duros o arenado, usted puede organizarlos localmente, o bien podemos coordinar subcontrataciones (plazo de entrega y costos cotizados por separado). |
| Consistencia de calidad | Protocolo estricto de inspección completa del primer artículo + muestreo periódico en proceso + comparación del último artículo; las dimensiones críticas se gestionan mediante SPC. Los envíos incluyen informes de inspección dimensional, con clara trazabilidad del lote hasta los números de calor/lote del material y las fechas de mecanizado. |
| Tiempo de ejecución | Muestras: 15–30 días hábiles; Pequeños lotes (≤10 piezas): 30–45 días hábiles; Volúmenes medianos/grandes o tratamientos superficiales complejos: cotización por separado. Servicios urgentes disponibles. |
Servicios de personalización
Destacamos en la personalización de bases para motores lineales, soportes de deslizamiento de rieles guía de precisión, brackets de conexión multi‑interface y estructuras metálicas de formas especiales, conforme a sus planos o muestras reales. Para este tipo de rieles deslizantes y soportes, ofrecemos:
1. Tolerancias de ranuras y ajustes de los rieles guía – anchuras, profundidades y ángulos de perfil personalizados (en forma de V / rectangular) para adaptarse al modelo de guía lineal seleccionado o a las dimensiones del motor.
2. Orificios de montaje multifaces – mecanizado de precisión de orificios de montaje, contraorificios y roscas en diferentes caras (frontal, lateral, inferior, extremo), según los requisitos de su sistema de transmisión.
3. Conexiones traseras complejas – contrapuntas personalizadas, acoplamientos de bayoneta o interfaces de brida, según el método de acoplamiento de los componentes motrices posteriores.
4. Diseño ligero integrado – eliminación de material en áreas no estructuralmente cargadas, manteniendo la resistencia estructural, de acuerdo con el análisis de tensiones.
5. Desde la programación, el mecanizado y la inspección hasta el acabado superficial, ofrecemos un servicio integral de fabricación de precisión.
Notas importantes
Alcance del producto: Ofrecemos únicamente servicios de mecanizado de rieles deslizantes metálicos y bases de conectores; el producto no incluye rieles guía, motores, rodamientos, tornillos ni otros componentes de automatización.
Acabado de la superficie: El acabado predeterminado consiste en eliminar las marcas de herramienta y realizar un cepillado mecánico. Si requiere tratamientos superficiales como el anodizado, indíquelo durante la consulta para que podamos evaluar la viabilidad y el costo.
Requisitos de pedidos personalizados: Para garantizar una compatibilidad perfecta, proporcione dibujos detallados o modelos 3D antes de realizar el pedido, y especifique claramente las dimensiones de la ranura del carril guía, las características de los orificios en cada cara de montaje y el método de posicionamiento inferior.
