Aperçu du produit
Ce produit illustre nos capacités d’usinage de précision, spécialement conçu pour les supports de moteurs et les assemblages de fixation de rails de guidage utilisés dans les modules de mouvement linéaire destinés à l’automatisation médicale ainsi que dans les bras robotiques de transfert de plaquettes semi‑conductrices.
Nous ne sommes pas un fournisseur de produits standard prêts à l’emploi, mais un prestataire de services spécialisé dans la fabrication de pièces métalliques non standard. Grâce à vos plans ou échantillons, nous prenons en charge l’ensemble du processus, depuis le choix des matériaux, la planification des opérations, le contrôle qualité jusqu’à la finition de surface. Nous excellons particulièrement dans l’usinage de bases métalliques fines comportant de profondes rainures pour rails de guidage, de multiples références de montage sur plusieurs faces, ainsi que des structures en porte‑à‑faux complexes, garantissant des pièces livrées d’une grande rigidité, avec des positions de trous précises et une excellente uniformité.
Capacités d’usinage
| Projets | Description |
| Matériel | Par défaut : alliage d’aluminium 6061‑T6 (excellente usinabilité et rigidité structurelle). Autres options disponibles sur demande : alliage d’aluminium ultra‑résistant 7075, ou acier inoxydable 304/316L, etc. |
| Équipement d'inspection | Équipé d’une machine de mesure tridimensionnelle Zeiss (précision : 1,5 μm + L/350), d’un comparateur Renishaw, d’un appareil de mesure de rugosité Mitutoyo et d’un testeur numérique de dureté. Toutes les dimensions critiques sont contrôlées selon la norme 100% ou rigoureusement vérifiées par échantillonnage au moyen d’instruments de haute précision, garantissant une traçabilité complète. |
| Processus d’usinage | Centre d’usinage CNC haute précision, permettant la réalisation monobloc sur plusieurs faces (ou à 4 axes/5 axes). Nous accordons une attention particulière au contrôle des déformations dues aux contraintes lors de l’usinage de structures élancées ; les grands alésages des pattes avant et les trous de fixation latéraux sont réalisés par alésage et reaming de précision ; les rainures internes profondes pour rails de guidage sont fraisées à l’aide d’outils sur‑mesure à longueur prolongée, afin d’assurer la largeur et la rectitude des rainures. |
| Précision dimensionnelle | Rectitude et parallélisme des rainures principales de fixation des rails de guidage : strictement contrôlés à ≤ 0,02 mm ; précision des positions des trous de fixation avant/arrière : ≤ ±0,02 mm ; perpendicularité et tolérances de hauteur des goupilles/pieux de positionnement inférieurs rigoureusement maîtrisées. Des tolérances encore plus serrées peuvent être respectées selon vos plans, avec remise d’un rapport complet des dimensions sur demande. |
| Traitement de surface | Des finitions mécaniques telles que l’élimination des marques d’outil et le polissage sont proposées, supprimant soigneusement les arêtes vives et les bavures. Pour des traitements spécialisés comme l’anodisation, le revêtement dur ou le sablage, vous pouvez organiser ces opérations localement, ou nous pouvons coordonner la sous‑traitance (délai et coût indiqués séparément). |
| Conformité qualité | Protocole strict d’inspection complète du premier article + échantillonnage périodique en cours de production + comparaison du dernier article ; les dimensions critiques sont suivies via SPC. Les expéditions incluent des rapports d’inspection dimensionnelle, avec une traçabilité claire jusqu’aux numéros de chaleur/lots des matériaux et aux dates d’usinage. |
| Délai d'exécution | Échantillons : 15–30 jours ouvrables ; Petites séries (≤10 pièces) : 30–45 jours ouvrables ; Volumes moyens/grands ou traitements de surface complexes : devis sur demande. Services urgents disponibles. |
Services de personnalisation
Nous excellons dans la personnalisation de bases de moteurs linéaires, de supports de glissières de guidage de précision, de supports de connexion multi‑interfaces ainsi que de cadres métalliques aux formes spéciales, selon vos plans ou échantillons réels. Pour ce type de rail coulissant et de support, nous assurons :
1. Tolérances des rainures et ajustements des rails de guidage – largeurs, profondeurs et angles de profil personnalisés (en V / rectangulaires) adaptés au modèle de guidage linéaire ou aux dimensions du moteur que vous avez choisi.
2. Trous de fixation multifaces – usinage de précision des trous de fixation, contre‑alésages et taraudages sur différentes faces (avant, latérale, inférieure, extrémité), selon les exigences de votre système de transmission.
3. Connexions arrière complexes – contre‑poupées, raccords baïonnette ou interfaces à bride sur mesure, en fonction du mode d’assemblage des composants d’entraînement ultérieurs.
4. Conception légère intégrée – suppression de matière dans les zones non porteuses tout en maintenant la résistance structurelle, conformément à l’analyse des contraintes.
5. De la programmation, à l’usinage et au contrôle, jusqu’à la finition de surface – nous proposons un service complet de fabrication de précision.
Notes importantes
Portée du produit : Nous fournissons uniquement des services d’usinage de rails coulissants métalliques et de bases de connecteurs ; le produit n’inclut ni rails de guidage, ni moteurs, ni roulements, ni vis, ni autres composants d’automatisation.
Finition de surface : La finition par défaut consiste en l’élimination des marques d’outillage et en un brossage mécanique. Si vous nécessitez des traitements de surface tels que l’anodisation, veuillez le préciser lors de votre demande afin que nous puissions évaluer la faisabilité et le coût.
Exigences pour les commandes personnalisées : Afin d’assurer une compatibilité parfaite, veuillez fournir avant la commande des plans détaillés ou des modèles 3D, et indiquer clairement les dimensions des rainures des rails de guidage, les caractéristiques des trous sur chaque face de montage ainsi que le mode de positionnement inférieur.
