Panoramica del prodotto
Questo prodotto rappresenta le nostre capacità di lavorazione di precisione, progettato specificamente per supporti motori e gruppi di montaggio delle guide lineari utilizzati nei moduli di movimento lineare per l’automazione medica e nelle braccia robotiche per il trasferimento dei wafer nei semiconduttori.
Non siamo un fornitore di prodotti standard pronti all’uso, ma un’azienda di servizi specializzata nella produzione di componenti metallici non standard. In base ai vostri disegni o campioni, gestiamo l’intero processo, dalla selezione dei materiali, alla pianificazione del processo, al controllo qualità, fino alla finitura superficiale. Siamo particolarmente competenti nella lavorazione di basi metalliche sottili con scanalature profonde per guide lineari, di elementi di fissaggio multi‑superficie e di strutture a sbalzo complesse, garantendo che i prodotti consegnati presentino elevata rigidità, posizioni precise dei fori e ottima uniformità.
Capacità di lavorazione
| Il progetto | Descrizione |
| Il materiale | Predefinito: lega di alluminio 6061‑T6 (ottima lavorabilità e rigidità strutturale). Alternative disponibili su richiesta: lega di alluminio ultra‑resistente 7075, oppure acciaio inossidabile 304/316L, ecc. |
| Attrezzature di ispezione | Dotati di CMM Zeiss (precisione: 1,5 μm + L/350), comparatore Renishaw, rugosimetro Mitutoyo e durometro digitale. Tutte le dimensioni critiche sono controllate mediante misurazioni 100% TP3T oppure sottoposte a campionatura rigorosa con strumenti di precisione, garantendo la piena tracciabilità. |
| Processo di lavorazione | Centro di lavoro CNC ad alta precisione, con formatura monopezzo su più facce (o a 4/5 assi). Particolare attenzione è rivolta al controllo delle deformazioni da sollecitazione durante la lavorazione di strutture snelle; i grandi fori della flangia anteriore e i fori laterali di montaggio vengono rifiniti mediante alesatura e brocciatura di precisione; le scanalature interne profonde per le guide sono fresate con utensili personalizzati a lunghezza estesa, per garantire larghezza e rettilineità delle scanalature. |
| Precisione dimensionale | Rettilineità e parallelismo delle principali scanalature di montaggio delle guide: rigorosamente controllati entro ≤ 0,02 mm; precisione posizionale degli schemi dei fori di montaggio anteriori e posteriori ≤ ±0,02 mm; perpendicolarità e tolleranze di altezza dei perni/puntali di centraggio inferiori accuratamente regolati. È possibile accettare tolleranze ancora più strette secondo i vostri disegni, fornendo su richiesta report completi delle dimensioni. |
| Finitura superficiale | Sono offerte finiture meccaniche quali rimozione dei segni di utensile e lucidatura, eliminando completamente spigoli vivi e bave. Per trattamenti speciali come anodizzazione, rivestimenti duri o sabbiatura, potete organizzarli localmente oppure possiamo coordinare subappalti (tempi di consegna e costi indicati separatamente). |
| Coerenza della qualità | Rigoroso protocollo di ispezione completa del primo pezzo + campionamenti periodici in corso di lavorazione + confronto dell’ultimo pezzo; le dimensioni critiche sono gestite tramite SPC. Le spedizioni includono rapporti di controllo dimensionale, con chiara tracciabilità del lotto fino ai numeri di caldaia/lotto del materiale e alle date di lavorazione. |
| Tempo di consegna | Campioni: 15–30 giorni lavorativi; Piccoli lotti (≤10 pezzi): 30–45 giorni lavorativi; Volumi medi/grandi o trattamenti superficiali complessi: preventivo separato. Servizi urgenti disponibili. |
Servizi di personalizzazione
Siamo specializzati nella personalizzazione di basi per motori lineari, supporti di scorrimento per guide di precisione, staffe di collegamento multi‑interfaccia e telai metallici di forma speciale, in base ai vostri disegni o campioni reali. Per questo tipo di guida scorrevole e staffa, offriamo:
1. Tolleranze delle scanalature delle guide e dell’adattamento – larghezze, profondità e angoli di profilo personalizzati (a V / rettangolari) per adeguarsi al modello di guida lineare selezionato o alle dimensioni del motore.
2. Fori di montaggio su più facce – lavorazione di precisione di fori di montaggio, controfori e fori filettati su diverse superfici (anteriore, laterale, inferiore, estremità), secondo le esigenze del vostro sistema di trasmissione.
3. Collegamenti posteriori complessi – contrapunte personalizzate, giunzioni a baionetta o flange di interfaccia, in base al metodo di accoppiamento dei successivi componenti di azionamento.
4. Progettazione integrata leggera – asportazione di materiale dalle aree non soggette a carichi, mantenendo comunque la resistenza strutturale, sulla base dell’analisi delle sollecitazioni.
5. Dalla programmazione, alla lavorazione e all’ispezione, fino alla finitura superficiale – offriamo un servizio di produzione di precisione chiavi in mano.
Note importanti
Ambito del prodotto: Forniamo esclusivamente servizi di lavorazione di guide scorrevoli metalliche e basi per connettori; il prodotto non include guide, motori, cuscinetti, viti né altri componenti per l’automazione.
Finitura superficiale: La finitura predefinita consiste nella rimozione dei segni di utensile e nella spazzolatura meccanica. Se richiedete trattamenti superficiali come l’anodizzazione, vi preghiamo di specificarlo al momento dell’ordine, così potremo valutare fattibilità e costo.
Requisiti per ordini personalizzati: Per garantire una perfetta compatibilità, si prega di fornire disegni dettagliati o modelli 3D prima dell’ordine e di indicare chiaramente le dimensioni della scanalatura della guida, le caratteristiche dei fori su ciascuna faccia di montaggio e il metodo di posizionamento inferiore.
