Обзор продукта
Данный продукт наглядно демонстрирует наши возможности высокоточной механической обработки; он специально разработан для узлов крепления опоры двигателя и направляющей рейки, применяемых в модулях линейного перемещения медицинской автоматизации и роботизированных манипуляторах для транспортировки полупроводниковых пластин.
Мы не являемся поставщиком стандартных готовых изделий, а — сервисным провайдером, специализирующимся на производстве нестандартных металлических деталей. По вашим чертежам или образцам мы осуществляем полный цикл работ — от выбора материала и планирования технологического процесса до контроля качества и финишной обработки поверхности. Особо успешно выполняем обработку тонких металлических оснований с глубокими пазами направляющих, многоповерхностными установочными базами и сложными консольными конструкциями, обеспечивая высокую жёсткость, точное расположение отверстий и отличную стабильность характеристик готовой продукции.
Возможности механической обработки
| Наименование | Описание |
| Материал | По умолчанию: алюминиевый сплав 6061‑T6 (отличная обрабатываемость и структурная жёсткость). По запросу возможны альтернативы: сверхпрочный алюминиевый сплав 7075, нержавеющая сталь 304/316L и др. |
| Контрольно-измерительное оборудование | Оборудовано координатно‑измерительным устройством Zeiss (точность: 1,5 мкм + L/350), компаратором Renishaw, прибором измерения шероховатости Mitutoyo и цифровым твердомером. Все критически важные размеры проверяются методом 100% контроля или строго выборочно с использованием прецизионных инструментов, что гарантирует полную прослеживаемость. |
| Процесс механической обработки | Высокоточный станок с ЧПУ, обеспечивающий одновременную обработку нескольких поверхностей (или 4‑осевую/5‑осевую обработку) в рамках одной заготовки. Особое внимание уделяется контролю деформаций, возникающих под воздействием напряжений при обработке тонких конструкций; крупные отверстия фронтального ушка и боковые крепёжные отверстия доводятся методом прецизионного растачивания и развёртки; внутренние глубокие пазы направляющих фрезеруются специальными удлинёнными инструментами, что гарантирует точность ширины и прямолинейности пазов. |
| Размерная точность | Прямолинейность и параллельность основных пазов для крепления направляющих строго контролируются в пределах ≤ 0,02 мм; позиционная точность расположения передних и задних крепёжных отверстий — ≤ ±0,02 мм; перпендикулярность и допуски по высоте нижних установочных штифтов и стоек также выдерживаются с высокой точностью. При необходимости возможна реализация ещё более жёстких допусков согласно вашим чертежам; по запросу предоставляются полные отчёты о размерах. |
| Качество поверхности | Осуществляется механическая отделка, включая удаление следов инструмента и полировку, полностью устраняя острые кромки и заусеницы. Для специальных видов обработки, таких как анодирование, нанесение твёрдого покрытия или пескоструйная обработка, вы можете организовать их самостоятельно на местном уровне, либо мы можем организовать субподряд (сроки выполнения и стоимость указываются отдельно). |
| Стабильность качества | Строгий протокол: первичный полный контроль первого изделия + периодическая выборочная проверка в процессе производства + сравнение с последним изделием; критические размеры контролируются методом SPC. В поставку включаются отчёты о проверке размеров, с чёткой прослеживаемостью партии — от номера плавки/партии материала до даты обработки. |
| Срок выполнения заказа | Сроки изготовления образцов: 15–30 рабочих дней; малые партии (до 10 шт.): 30–45 рабочих дней; средние и крупные объёмы, а также сложные виды поверхностной обработки — рассчитываются индивидуально. Возможны срочные сроки. |
Услуги по индивидуализации
Мы успешно занимаемся изготовлением по индивидуальным заказам оснований линейных двигателей, прецизионных скользящих опор направляющих, многофункциональных соединительных кронштейнов и металлических рам специальной формы в соответствии с вашими чертежами или реальными образцами. В случае данного типа направляющих и кронштейнов мы предоставляем следующие услуги:
1. Допуски на пазы направляющих и их совместимость — индивидуальная ширина, глубина и профиль углов (V‑образные или прямоугольные) соответствуют выбранной вами модели линейной направляющей или габаритам двигателя.
2. Многоповерхностные крепёжные отверстия — прецизионная обработка крепёжных отверстий, противосверловых отверстий и резьбовых отверстий на различных сторонах (спереди, сбоку, снизу, с торца) в соответствии с требованиями вашей трансмиссионной системы.
3. Сложные задние соединения — индивидуальные хвостовики, байонетные муфты или фланцевые接口, в зависимости от способа сопряжения последующих приводных компонентов.
4. Интегрированная лёгкая конструкция — удаление материала из ненагружаемых зон при сохранении необходимой прочности конструкции, с учётом результатов расчёта напряжений.
5. От программирования и механической обработки до контроля качества и финишной обработки поверхности — мы предлагаем комплексные услуги точного производства «под ключ».
Важные замечания
Область применения: Мы оказываем только услуги по механической обработке металлических направляющих и соединительных оснований; данный продукт не включает сами направляющие, двигатели, подшипники, винты и другие компоненты автоматизации.
Отделка поверхности: По умолчанию выполняется удаление следов инструмента и механическая щеточная обработка. Если вам необходимы такие виды поверхностной обработки, как анодирование, пожалуйста, укажите это при запросе, чтобы мы могли оценить возможность выполнения и стоимость.
Требования к индивидуальному заказу: Для обеспечения идеальной совместимости перед оформлением заказа предоставьте подробные чертежи или 3D‑модели, а также чётко укажите размеры пазов направляющих, характеристики отверстий на каждой монтажной поверхности и способ нижнего定位ирования.
